| Menge: | |
|---|---|
Produktvorteil
1. Hochpräzise Bearbeitung
Die Exzenterhülse wird mithilfe fortschrittlicher CNC-Bearbeitungs- und Präzisionsgusstechniken hergestellt, um sicherzustellen, dass jede Komponente strenge Maß- und Rundheitsstandards erfüllt. Die hochpräzise Bearbeitung garantiert eine perfekte Ausrichtung mit Lagern und anderen mechanischen Teilen und verbessert so die Gesamtstabilität der Ausrüstung und die Betriebseffizienz.
2. Hochwertige Materialien und Verschleißfestigkeit
Hergestellt aus hochfesten Legierungsmaterialien und kombiniert mit Wärmebehandlungs- und Oberflächenhärtungsprozessen bietet die Exzenterhülse eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit. Seine Materialstabilität und Zähigkeit stellen sicher, dass es Verformungen oder Rissen unter schweren Lasten oder Hochfrequenzbetrieb standhält und Industriemaschinen auch unter rauen Bedingungen langfristig und zuverlässig unterstützt.
3. Einfache Installation, Vibrationsreduzierung und Geräuschkontrolle
Mit präzisem Design und standardisierten Abmessungen ermöglicht die Exzenterhülse eine schnelle Installation und Demontage und verbessert so die Wartungseffizienz erheblich. Die optimierte exzentrische Struktur und die Materialelastizität absorbieren effektiv mechanische Vibrationen und reduzieren Betriebsgeräusche, wodurch eine gleichmäßigere Leistung gewährleistet und gleichzeitig die Lebensdauer der zugehörigen Komponenten verlängert wird.
4. Anpassbare Lösungen
Wir bieten anpassbare Exzenterhülsen an, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind, einschließlich Abmessungen, Materialien, Oberflächenbehandlungen und Sonderfunktionen. Die kundenspezifische Anpassung erfüllt nicht nur die spezifischen Anforderungen verschiedener Geräte, sondern optimiert auch die Leistung, verbessert die Produktionseffizienz und gewährleistet eine höhere Zuverlässigkeit, wodurch den Kunden eine wettbewerbsfähige Industrielösung geboten wird.
Technische Parameter
| Produktparameter | Inhalt |
| Produktname | Exzentrische Hülse |
| Anwendung | Werkzeugmaschinenausrüstung/Photovoltaikindustrie |
| Material | HT300 |
| Oberflächenbehandlung | Phosphatieren |
| Gewicht | 20–80 kg |
| Toleranzklasse | IT:6-10 |
| Mindestbestellmenge | ≥5EA |
| Oberflächenrauheit | Ra:0,4-1,6 |
| Verarbeitungstechnologie | CNC |
| Produktionsvolumen | Über 80 Stück pro Monat |
| Gießmethode | Sandguss |
| Wärmebehandlung | Spannungsarmglühen |
| Härte | HB200-280 |
| Testmethode | CMM |
Produktverwendungen
1. Werkzeugmaschinen
Exzenterhülsen werden häufig in CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen verwendet, um eine präzise Lagerpositionierung und Bewegungsanpassung zu erreichen. Durch die Einstellung der Exzenterhülse kann der Spalt zwischen Spindel und Schneidwerkzeug genau gesteuert werden, was die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität verbessert und eine hohe Effizienz und Betriebsstabilität gewährleistet.
2. Baumaschinen
In schweren Maschinen wie Baggern, Ladern und Bulldozern werden Exzenterhülsen verwendet, um Wellen mit Zahnrädern, Pleueln oder Kipphebeln zu verbinden und so eine reibungslose Übertragung und Vibrationsreduzierung zu ermöglichen. Ihre hohe Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit ermöglichen einen langfristigen Betrieb unter hoher Belastung und verlängern so die Lebensdauer der Geräte.
3. Landmaschinen
Exzentrische Hülsen werden häufig in Erntemaschinen, Sämaschinen und Bodenfräsen eingesetzt, um eine präzise Drehung von Wellen, Schneidwerken und Kettenrädern sicherzustellen. Ihre verschleißfesten und vibrationsabsorbierenden Eigenschaften reduzieren den Komponentenverschleiß, steigern die Betriebseffizienz und verbessern die Zuverlässigkeit.
4.Automatisierte Produktionslinien
In automatisierten Montagelinien, Fördersystemen und Roboterarmen werden Exzenterhülsen verwendet, um Wellenspiele einzustellen und eine präzise Positionierung zu erreichen. Sie sorgen für reibungslose Bewegungen und hohe Wiederholgenauigkeit und verbessern so die Gesamteffizienz der Produktionslinie und die Produktqualität.
Produkt-Bedienungshandbuch
Stellen Sie vor dem Einbau der Exzenterhülse sicher, dass die Wellen- und Bohrungsoberflächen sauber und frei von Schmutz sind. Richten Sie die Hülse an der Installationsposition aus und drücken oder drehen Sie sie vorsichtig an ihren Platz. Vermeiden Sie dabei übermäßige Krafteinwirkung. Passen Sie die Wellenposition durch Drehen der Hülse an, um eine präzise Ausrichtung der mechanischen Komponenten zu erreichen. Überprüfen Sie nach der Installation den reibungslosen Betrieb und das richtige Spiel, um sicherzustellen, dass keine Blockierung oder ungewöhnliche Reibung auftritt. Regelmäßige Schmierung und Wartung der Exzenterhülse verlängern ihre Lebensdauer und gewährleisten einen langfristigen, effizienten Gerätebetrieb.
Produktvideo
FAQ
1.F: Können Exzenterhülsen individuell angepasst werden?
A: Ja, wir bieten Anpassungsdienste an. Kunden können detaillierte 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle bereitstellen, und wir fertigen die Exzenterhülse gemäß den erforderlichen Abmessungen, Materialien und Oberflächenbehandlungen, um den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung und Betriebsbedingungen gerecht zu werden.
2.F: Welche Leistungsvorteile bietet die Verwendung einer Exzenterhülse?
A: Die Exzenterhülse verbessert die mechanische Präzision, reduziert Vibrationen und Geräusche und minimiert Reibung und Verschleiß. Es verlängert die Lebensdauer von Lagern und zugehörigen Komponenten und verbessert gleichzeitig die Gesamteffizienz der Anlage und die Produktionsstabilität.
3.F: Wie wird die Produktqualität sichergestellt?
A: Wir stellen Qualität durch strenge Materialauswahl, fortschrittliche CNC-Bearbeitung und Präzisionsguss sicher. Jede Exzenterhülse wird einer CMM-Messung, einer Oberflächenrauheitsprüfung und einer mechanischen Leistungsprüfung unterzogen. In Kombination mit einem robusten Qualitätsmanagementsystem garantiert dies eine stabile und zuverlässige Leistung unter hoher Belastung und im Langzeitbetrieb.
4.F: Welche Materialien werden für Exzenterhülsen verwendet?
A: Wir verwenden hochwertige Legierungsmaterialien, die durch Wärmebehandlung und Oberflächenhärtungsverfahren verbessert werden. Dies verbessert die Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Belastbarkeit und gewährleistet eine zuverlässige Leistung auch unter hohen Belastungen und langfristigen Betriebsbedingungen.
