Transport ferroviaire

Quels sont les caractéristiques et les défis du secteur du transport ferroviaire ?
Caractéristiques:

• Les systèmes de transport ferroviaire ont des exigences de sécurité extrêmement élevées. Tous les composants principaux doivent résister à un fonctionnement à haute fréquence à long terme et à des charges soutenues de haute intensité, en maintenant la stabilité structurelle sans déformation ni fracture dans des conditions extrêmes, répondant ainsi aux normes de sécurité internationales. Le contrôle de sécurité est mis en œuvre à chaque étape, depuis la sélection des matériaux et la fabrication jusqu'à l'inspection finale.

• De nombreuses pièces, telles que les liaisons de châssis, les supports de bogies et les composants du système de freinage, présentent des structures complexes et des épaisseurs de paroi inégales, ce qui impose des exigences très élevées aux équipements d'usinage et aux capacités des processus.

• Les exigences en matière de précision dimensionnelle, de contrôle des tolérances et de dégagement d’ajustement sont extrêmement strictes. La cohérence et l'interchangeabilité de chaque lot doivent être garanties, imposant des exigences rigoureuses aux processus d'usinage et aux systèmes de gestion de la qualité.

Défis :

• Lors de l'usinage d'aciers à haute résistance et de matériaux résistants à l'usure, l'usure rapide des outils et la génération élevée de chaleur de coupe sont des problèmes courants. Il est nécessaire de contrôler précisément les paramètres de coupe et d’utiliser des outils de coupe performants.

• Les pièces de grande taille contiennent souvent des contraintes résiduelles après soudage ou traitement thermique. Des méthodes telles que le vieillissement sans contrainte, le montage précis et l'optimisation du trajet doivent être appliquées pour réduire le risque de déformation.

• Les pièces comportent souvent des cavités internes, des trous profonds ou des contours irréguliers, ce qui pose des défis pour l'usinage multi-axes et le contrôle des outils à long porte-à-faux. Les exigences en matière de rugosité de surface, de répartition des contraintes et de renforcement de surface sont strictes et doivent prendre en compte de manière globale les propriétés des matériaux et les processus ultérieurs.

• Les produits doivent être conformes aux normes internationales telles que EN, DIN et ISO. Un système complet de documentation qualité, d'enregistrements d'usinage et de rapports de mesure doit être établi pour garantir une traçabilité complète des processus et des audits tiers réussis.

  
  

Équipement de base et flux de processus pour la fabrication de composants de transport ferroviaire
Équipement de base :
centres d'usinage à portique à cinq faces, centres d'usinage horizontaux, centres d'usinage verticaux, tours CNC, rectifieuses de précision et aléseuses et fraiseuses coordonnées.

Flux de processus :
découpe de matières premières, usinage d'ébauche, usinage de précision CNC, processus de meulage et de perçage, finition et inspection, tests de pré-assemblage et emballage pour l'expédition.

Avantages techniques de l'équipement

• Équipé de centres d'usinage à cinq axes de haute précision importés, de rectifieuses de coordonnées et d'équipements d'inspection CMM, atteignant une précision dimensionnelle d'usinage de ± 2 ~ 5 μm. Cela répond aux exigences strictes en matière de pièces de montage de haute précision et est largement utilisé dans les composants porteurs critiques et les structures d'assemblage haut de gamme.

• L'équipement présente une rigidité dynamique élevée et une construction robuste, adaptée à l'usinage efficace et stable d'assemblages soudés de moyenne à grande taille, de structures nervurées et d'autres pièces sujettes à la déformation. Les systèmes de serrage intelligents combinés à des broches à couple élevé réduisent efficacement la déformation et les vibrations pendant l'usinage, améliorant ainsi le rendement global.

• Tous les équipements sont équipés de systèmes CNC haut de gamme de marque, intégrés à des bases de données de processus auto-développées et à des systèmes d'optimisation des paramètres pour réaliser une planification intelligente du parcours d'outil et une surveillance des processus, garantissant la cohérence de l'usinage et réduisant le temps de configuration.

Quels composants pouvons-nous fabriquer pour l’industrie du transport ferroviaire ?
Roues, essieux, boîtes d'essieux, écrous, rondelles, boîtiers de roulement, broches de connexion, supports de liaison, engrenages, bagues d'engrenage, arbres d'entraînement, arbres de transmission, accouplements, brides, tiges de traction, connecteurs de conduits, poutres de traverses en fonte.