Industria dell'automazione

Quali sono alcune caratteristiche e sfide del settore dell’automazione?
Caratteristiche:

• Le apparecchiature di automazione prevedono movimenti ad alta velocità e controllo del posizionamento a livello di micron. I componenti chiave (come le basi delle guide, i gruppi di collegamento e le strutture del telaio) devono mantenere un funzionamento stabile a lungo termine entro intervalli di precisione elevati.

• La produzione della maggior parte dei componenti di automazione si basa su macchine CNC multiasse, dispositivi di precisione e sistemi di ispezione online, ponendo elevate esigenze in termini di configurazione delle apparecchiature e capacità di programmazione CNC delle imprese manifatturiere.

• I componenti in genere vengono sottoposti a più processi tra cui fresatura, foratura, maschiatura, rettifica e trattamento termico. Spesso presentano strutture a pareti sottili e complesse

  geometrie, che richiedono strategie di serraggio rigorose e controllo della deformazione.

Sfide:

• I componenti delle apparecchiature solitamente richiedono un abbinamento ad alta precisione di più superfici di posizionamento funzionale, superfici di guida e fori di connessione sullo stesso prodotto. I percorsi di lavorazione e i parametri di processo devono essere altamente personalizzati.

• Per soddisfare le richieste di alta precisione e coerenza dei lotti, il processo di lavorazione deve essere dotato di centri di lavoro avanzati a cinque assi, strumenti di misura ad alta precisione e dispositivi di ispezione online, supportati da un team tecnico esperto, il che si traduce in una significativa pressione sui costi.

• Una delle sfide principali nella lavorazione di componenti del settore dell'automazione è come migliorare l'efficienza di produzione per unità di tempo garantendo al tempo stesso l'elevata precisione di componenti strutturali complessi. Ciò richiede un bilanciamento dinamico attraverso percorsi di processo ottimizzati e strategie di attrezzamento ragionevoli.

• Le apparecchiature di automazione fanno molto affidamento sull'affidabilità operativa a lungo termine. L'attenzione ai dettagli durante la lavorazione influisce direttamente sulla durata del prodotto e sulla frequenza di manutenzione, imponendo requisiti a lungo termine alle capacità di gestione della qualità e di tracciabilità dei fornitori.

Attrezzature principali e flusso di processo per la produzione di parti di automazione
Attrezzature principali:
torni CNC, centri di lavoro verticali e orizzontali, centri di lavoro compositi, apparecchiature di lucidatura, apparecchiature per il trattamento delle superfici.

Flusso del processo:
preparazione e pretrattamento dei materiali, lavorazione grezza CNC (tornitura/fresatura), lavorazione compositi/posizionamento di precisione, sbavatura e rifinitura superficiale, formatura e stampaggio, trattamento superficiale e miglioramento funzionale, debug dedicato e controllo qualità.

Vantaggi tecnici delle apparecchiature

• I centri di lavoro e le apparecchiature CNC sono dotati di strutture ad alta rigidità e sistemi di viti a ricircolo di sfere e guide importate, garantendo una precisione di posizionamento ripetibile a livello di micron. Vengono introdotti sistemi di misurazione online e tecnologia di compensazione degli utensili per ottenere il controllo a circuito chiuso e la regolazione dinamica della precisione, eliminando efficacemente la deformazione termica e le deviazioni di lavorazione.

• I centri di lavoro verticali/orizzontali con collegamento multiasse supportano la lavorazione di più piani e caratteristiche geometriche complesse in un'unica configurazione, migliorando notevolmente la flessibilità di lavorazione e l'efficienza di bloccaggio. Le apparecchiature di lavorazione composita integrano processi di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura, adatti a scenari di lavorazione integrata ad alta precisione ed alta efficienza.

• I sistemi mandrino di precisione e il controllo intelligente dell'avanzamento raggiungono un'eccellente finitura superficiale e una rugosità superficiale stabile. In combinazione con la lavorazione ultraprecisa e i successivi processi di sbavatura/lucidatura, i prodotti finiti raggiungono una maggiore compatibilità di assemblaggio e coerenza visiva.

• I sistemi di monitoraggio intelligente degli utensili vengono applicati per monitorare l'usura e l'aumento della temperatura in tempo reale, prolungando la durata dell'utensile e garantendo un'elaborazione batch coerente. I parametri di taglio e i metodi di raffreddamento sono ottimizzati per diversi materiali per ridurre l'usura dell'utensile e le vibrazioni di lavorazione, migliorando l'efficienza e la stabilità.

Quali componenti possiamo produrre per l’industria dell’automazione?
Telai, coperture per apparecchiature, basi di montaggio di guide, sedi e blocchi scorrevoli, boccole eccentriche, pulegge, morsetti per utensili, flange motore, alloggiamenti per cuscinetti di precisione, staffe per sensori, viti e dadi.