Indústria de automação

Quais são algumas características e desafios da indústria de automação?
Características:

• Equipamentos de automação envolvem movimento de alta velocidade e controle de posicionamento em nível de mícron. Os principais componentes (como bases de guias, conjuntos de ligação e estruturas de estrutura) devem manter uma operação estável a longo prazo dentro de faixas de alta precisão.

• A produção da maioria das peças de automação depende de máquinas CNC multieixos, acessórios de precisão e sistemas de inspeção on-line, exigindo muito da configuração do equipamento e dos recursos de programação CNC das empresas de manufatura.

• Os componentes normalmente passam por vários processos, incluindo fresagem, perfuração, rosqueamento, retificação e tratamento térmico. Eles geralmente apresentam estruturas de paredes finas e estruturas complexas

  geometrias, exigindo estratégias rigorosas de fixação e controle de deformação.

Desafios:

• Os componentes do equipamento geralmente exigem correspondência de alta precisão de múltiplas superfícies de posicionamento funcional, superfícies de orientação e furos de conexão no mesmo produto. Os caminhos de usinagem e os parâmetros do processo precisam ser altamente personalizados.

• Para atender às demandas de alta precisão e consistência de lote, o processo de usinagem deve ser equipado com centros de usinagem avançados de cinco eixos, instrumentos de medição de alta precisão e dispositivos de inspeção on-line, apoiados por uma equipe técnica experiente, o que resulta em uma pressão significativa de custos.

• Um grande desafio na usinagem de peças da indústria de automação é como melhorar a eficiência de produção por unidade de tempo e, ao mesmo tempo, garantir a alta precisão de componentes estruturais complexos. Isto requer equilíbrio dinâmico através de caminhos de processo otimizados e estratégias de ferramentas razoáveis.

• Os equipamentos de automação dependem fortemente da confiabilidade operacional de longo prazo. A atenção aos detalhes durante a usinagem afeta diretamente a vida útil do produto e a frequência de manutenção, impondo requisitos de longo prazo às capacidades de gestão de qualidade e rastreabilidade dos fornecedores.

Equipamentos principais e fluxo de processos para peças de automação de fabricação
Equipamentos principais:
Tornos CNC, Centros de usinagem verticais e horizontais, Centros de usinagem de compósitos, Equipamentos de polimento, Equipamentos de tratamento de superfície.

Fluxo de Processo:
Preparação e Pré-tratamento de Materiais, Usinagem Desbaste CNC (Torneamento/Fresamento), Usinagem Composta/Posicionamento de Precisão, Rebarbação e Refinamento de Superfície, Conformação e Estampagem, Tratamento de Superfície e Aprimoramento Funcional, Depuração Dedicada e Controle de Qualidade.

Vantagens Técnicas do Equipamento

• Os centros de usinagem e equipamentos CNC são equipados com estruturas de alta rigidez e sistemas de guias e fusos de esferas importados, garantindo precisão de posicionamento repetido em nível de mícron. Sistemas de medição on-line e tecnologia de compensação de ferramentas são introduzidos para obter controle de circuito fechado e ajuste dinâmico de precisão, eliminando efetivamente a deformação térmica e os desvios de usinagem.

• Os centros de usinagem vertical/horizontal com articulação multieixos suportam o processamento de vários planos e recursos geométricos complexos em uma única configuração, aumentando significativamente a flexibilidade de usinagem e a eficiência de fixação. Equipamentos de usinagem de compósitos integram processos de torneamento, fresamento, furação e rosqueamento, adequados para cenários de usinagem integrada de alta precisão e alta eficiência.

• Os sistemas de fuso de precisão e o controle de avanço inteligente proporcionam excelente acabamento superficial e rugosidade superficial estável. Combinados com usinagem de ultraprecisão e subsequentes processos de rebarbação/polimento, os produtos acabados alcançam maior compatibilidade de montagem e consistência visual.

• Sistemas de monitoramento inteligentes de ferramentas são aplicados para monitorar o desgaste e o aumento de temperatura em tempo real, prolongando a vida útil da ferramenta e garantindo um processamento em lote consistente. Os parâmetros de corte e os métodos de resfriamento são otimizados para diferentes materiais para reduzir o desgaste da ferramenta e as vibrações de usinagem, melhorando a eficiência e a estabilidade.

Quais componentes podemos fabricar para a indústria de automação?
Estruturas, tampas de equipamentos, bases de montagem de guias, assentos e blocos deslizantes, buchas excêntricas, polias, braçadeiras de ferramentas, flanges de motor, caixas de rolamentos de precisão, suportes de sensores, parafusos e porcas.