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Produktvorteil
1. Hochfestes Strukturmaterial
Die Rotorschweißkonstruktion besteht aus hochwertigem Baustahl der Premium-Legierung Q345 und bietet hervorragende mechanische Eigenschaften und Schweißbarkeit. Es ist in der Lage, den starken Zentrifugalkräften und Vibrationsbelastungen durch Hochgeschwindigkeitsrotorbetrieb standzuhalten und gewährleistet eine langfristige Leistung ohne Verformung oder Rissbildung.
2. Präzisionsschweißen für strukturelle Stabilität
Durch die Verwendung von CO₂-Schutzschweißen in mehreren Durchgängen oder Unterpulverschweißen (SAW) sind die Nahtschweißarbeiten kontinuierlich und weisen nur wenige interne Fehler auf. Um eine hohe Schweißfestigkeit und Betriebssicherheit zu gewährleisten, wird an kritischen Stellen eine Vollschweißung durchgeführt und eine Ultraschallprüfung (UT) durchgeführt.
3. Spannungsabbauende Wärmebehandlung und hochpräzise Bearbeitung
Das Glühen nach dem Schweißen wird durchgeführt, um innere Spannungen vollständig zu beseitigen und Verformungen oder Risse durch thermische Belastung zu verhindern. Wichtige Montageflächen und Außendurchmesser werden mit großformatigen CNC-Horizontal- oder Portalfräsmaschinen bearbeitet, um strikte Koaxialität, dynamische Balance und Oberflächenrauheit sicherzustellen – und damit den anspruchsvollen Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsrotation gerecht zu werden.
4. Anpassbar an verschiedene Rotordesigns
Rotorschweißkonstruktionen können auf der Grundlage von Kundenzeichnungen oder technischen Spezifikationen angepasst werden und unterstützen verschiedene Größen und Strukturkonfigurationen. Diese sind mit Dampfturbinen-, Windkraft- und Wasserkraftgeneratorsystemen kompatibel und erfüllen spezifische Struktur- und Leistungsanforderungen für verschiedene Stromerzeugungsanwendungen.
Technische Parameter
| Produktparameter | Inhalt |
| Produktname | Generatorrotor |
| Anwendung | Generator |
| Material | Q345 |
| Gewicht | 15–30 kg |
| Toleranzklasse | IT6 |
| Mindestbestellmenge | ≥100EA |
| Oberflächenrauheit | RA0,8 |
| Verarbeitungstechnologie | Gießen – Fertigbearbeitung |
| Produktionsvolumen | Über 30 Stück pro Monat |
| Wärmebehandlung | Abschrecken und Anlassen |
| Härte | HRC28-32 |
Produktverwendungen
1. Dampfturbinengeneratoreinheiten
Der geschweißte Rotor wird in großen Wärmekraftwerken eingesetzt und dient in Dampfturbinengeneratoren, die mit hoher Rotationsgeschwindigkeit arbeiten. Es erfordert außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit und dynamische Balance. Die stabile geschweißte Rotorstruktur gewährleistet eine zuverlässige Leistung unter langfristigen Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen.
2. Windkraftanlagen
Der Rotor wird in Windturbinengeneratoren der Megawattklasse eingesetzt und durch Präzisionsschweißen und maschinelle Bearbeitung geformt. Es zeichnet sich durch eine leichte Struktur, hohe Festigkeit und eine hervorragende Ermüdungslebensdauer aus und eignet sich daher für variable Lastbedingungen, die häufig bei Windenergieanwendungen auftreten.
3. Wasserkraftgeneratorausrüstung
In großen Wasserkraftgeneratoren von Kraftwerken werden geschweißte Rotoren verwendet, um die magnetischen Polstrukturen zu integrieren und anzutreiben. Sie bieten eine hervorragende Koaxialität und dynamische Balance und sorgen so für eine effiziente und stabile Stromerzeugung des Geräts.
4. Dieselgeneratorsätze
Das in kleinen bis mittelgroßen Notstromsystemen eingesetzte geschweißte Rotordesign vereinfacht die Herstellung, verbessert die Bearbeitungseffizienz und senkt die Kosten. Es eignet sich gut für die kundenspezifische Serienproduktion und -lieferung.
Produkt-Bedienungshandbuch
Überprüfen Sie vor der Installation das Aussehen und die Hauptabmessungen des Rotors, um sicherzustellen, dass sie den Zeichnungsspezifikationen entsprechen. Achten Sie besonders auf die Koaxialität der Anlageflächen und den Rundlauf der Flanschendflächen. Verwenden Sie beim Heben spezielle Hebegeräte, um axiale Biegung oder Schäden an Schweißnähten zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Rotorachse bei der Installation richtig mit der Statormitte ausgerichtet ist. Vor der ersten Inbetriebnahme muss ein dynamischer Auswuchttest durchgeführt werden. Überprüfen Sie nach der Inbetriebnahme regelmäßig die Schweißnähte und Lagerkontaktbereiche, um einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.
Produktvideo
FAQ
1. F: Wie wird die Schweißqualität sichergestellt?
A: Wir verwenden CO₂-Schutzgasschweißen oder Unterpulverschweißen (SAW), wobei an kritischen Stellen Vollschweißnähte angebracht werden. Alle Schweißnähte werden einer Ultraschallprüfung (UT) unterzogen, um Dichte, hohe Festigkeit und hervorragende Zuverlässigkeit sicherzustellen.
2. F: Bieten Sie kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten OEM/ODM-Anpassungsdienste an. Sie müssen lediglich detaillierte Produktzeichnungen bereitstellen, und wir können entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen an Material, Abmessungen, Gewicht, Oberflächenbehandlung und mehr fertigen.
3. F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Für kundenspezifische Produkte beträgt die Standard-Mindestbestellmenge normalerweise 10 Einheiten. Die Menge kann jedoch je nach Produktmodell, Spezifikationen, Material und Herstellungsprozess flexibel angepasst werden.
