Präzisions-kundenspezifischer galvanisierter Konstruktionsbearbeitungs-Edelstahlflansch
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Präzisions-kundenspezifischer galvanisierter Konstruktionsbearbeitungs-Edelstahlflansch

Dieser Flansch wurde speziell für Hydrauliksysteme entwickelt und hergestellt und besteht aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Legierungsmaterialien durch präzise Schmiede- und Bearbeitungsprozesse. Das Produkt zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Druckbeständigkeit und zuverlässige Dichtleistung aus. Es ist eine entscheidende Komponente für die Verbindung von Hydraulikleitungen, Pumpen, Ventilen und anderen Geräten. Die Flanschstruktur ist rational gestaltet und mit Dichtungsringen ausgestattet, um einen leckagefreien Betrieb unter Hochdruckbedingungen zu gewährleisten und so die Systemstabilität zu gewährleisten. Es wird häufig in Branchen wie Baumaschinen, Hydraulikausrüstung, Petrochemie und Schiffbau eingesetzt.
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Produktvorteil

1. Hochfestes Material mit hoher Zuverlässigkeit

Der Flansch besteht aus hochwertigen geschmiedeten Materialien, wobei die Wärmebehandlung seine Festigkeit und Zähigkeit erhöht, um einen langfristig stabilen Betrieb unter hohem Druck und hohen Stoßbelastungen zu gewährleisten.

2. Präzisionsbearbeitung gewährleistet hervorragende Dichtungsleistung

Wichtige Dichtungs- und Passflächen werden mit hochpräzisen CNC-Geräten bearbeitet, wobei Ebenheit und Koaxialität streng kontrolliert werden, um eine leckagefreie Abdichtung zu erreichen.

3. Multi-Standard-Kompatibilität für starke Systemintegration

Das Produkt deckt wichtige nationale und internationale Normen wie DIN, ISO und GB ab und ermöglicht eine flexible Verbindung mit verschiedenen Rohrleitungssystemen und eine bequeme globale Anwendung.

4. Korrosionsbeständige Behandlung zur Verlängerung der Lebensdauer

Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Elektrophorese, Pulverbeschichtung und Phosphatierung sind auf Anfrage erhältlich, um die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, besonders geeignet für feuchte und raue Umgebungen.

5. Verschiedene Strukturtypen, die kundenspezifische, nicht standardmäßige Bestellungen unterstützen

Es stehen verschiedene Flanschtypen zur Verfügung, darunter Schweißflansche, Gewindeflansche, Blindflansche und geteilte Flansche. Nicht standardmäßige Anpassungen (Abmessungen, Lochmuster, Verbindungsschnittstellen usw.) werden unterstützt, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen für verschiedene Geräte und Installationsszenarien gerecht zu werden.


Technische Parameter

Produktparameter Inhalt
Produktname Flansch
Anwendung Teile für Werkzeugmaschinen und Baumaschinen
Material 304/316/45#/GBHT200
Oberflächenbehandlung Schwärzen/Galvanisieren
Gewicht 5–150 kg
Toleranzklasse IT:7-10
Mindestbestellmenge ≥5EA
Oberflächenrauheit RA: 0,8–12,5
Verarbeitungstechnologie CNC
Produktionsvolumen Über 1000 Stück pro Monat
Wärmebehandlung Lösungsbehandlung/Abschrecken und Anlassen
Härte HRC18-45
Testmethode CMM


Produktverwendungen

1. Hydrauliksysteme in Baumaschinen

Diese Flansche werden häufig in Baumaschinen wie Baggern und Ladern eingesetzt und verbinden Hochdruck-Hydraulikschläuche zwischen Hydraulikzylindern, Pumpen und Steuerventilen und sorgen so für einen effizienten und sicheren Systembetrieb.

2. Schiffs- und Offshore-Technikausrüstung

Diese Flansche werden in Schiffshydrauliksystemen wie Ruderanlagen, Hebebühnen und Kränen eingesetzt und erfüllen strenge Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Dichtungsleistung, um Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Salzsäure standzuhalten.

3. Ausrüstung für die Metallurgie und Schwerindustrie

Diese Flansche werden in großen metallurgischen Maschinen wie Stranggussmaschinen, Walzwerken und hydraulischen Pressen eingesetzt und gewährleisten einen stabilen Betrieb unter Hochtemperatur- und Schwerlastbedingungen in Hochdruck-Hydraulikkreisläufen.

4. Windkraft und neue Energieausrüstung

Diese Flansche werden in hydraulischen Regelsystemen und Turmhebemechanismen von Windkraftanlagen eingesetzt und erfordern eine hervorragende Vibrationsfestigkeit und Dichtungsstabilität, um eine zuverlässige Leistung aufrechtzuerhalten.


Produkt-Bedienungshandbuch

1. Vergewissern Sie sich vor der Installation, dass das Flanschmodell mit der Systemrohrleitung übereinstimmt. Überprüfen und reinigen Sie die Flanschoberfläche, um zu verhindern, dass Fremdkörper die Dichtung beeinträchtigen.

2. Legen Sie den Dichtring ordnungsgemäß in die Flanschnut ein. Richten Sie das Verbindungsrohr an den Flanschbefestigungslöchern aus und stellen Sie sicher, dass es senkrecht und ohne Fehlausrichtung ist. Ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel gleichmäßig gemäß den empfohlenen Drehmomentwerten an.

3. Überprüfen Sie vor dem Starten des Hydrauliksystems, ob die Flanschverbindung offensichtlich locker ist. Nachdem Sie das System unter Druck gesetzt haben, prüfen Sie, ob Öl austritt oder Lecks vorhanden sind.

4. Überprüfen Sie regelmäßig den Flanschverbindungsbereich. Wenn Rost auf der Oberfläche festgestellt wird, reinigen Sie diese umgehend und tragen Sie Rostschutzöl auf.


Produktvideo



FAQ

1.F: Welche Arten von Hydraulikanschlüssen sind mit Ihren Flanschen kompatibel?

Unsere Flansche können flexibel mit verschiedenen Hydraulikkomponenten verbunden werden, darunter Hydraulikschläuche, Schnellkupplungen, geschweißte Rohre, Winkelstücke und Anschlusskörper, die für verschiedene Hydrauliksystemlayouts geeignet sind.


2.F: Stellen Sie Inspektionsberichte und Materialzertifikate zur Verfügung?

Ja, wir können Werksqualitätsprüfzertifikate, Materialzertifikate, Maßberichte und Prüfberichte Dritter entsprechend den Kundenanforderungen bereitstellen.


3.F: Für welche Arbeitsbedingungen sind Ihre Flansche geeignet?

Unsere Flansche sind für komplexe hydraulische Umgebungen wie hohen Druck, hohe Temperatur, starke Vibrationen und korrosive Bedingungen ausgelegt. Sie werden häufig in Branchen wie Baumaschinen, Hydraulikausrüstung, Schiffbau, Metallurgie und Petrochemie eingesetzt.


4.F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?

Die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Produkte beträgt typischerweise 10 Stück. Die genaue Menge kann je nach Produktmodell, Spezifikationen, Material und Verarbeitungsanforderungen flexibel angepasst werden.


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