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L'extrémité fluide est fabriquée à partir d'un seul bloc d'acier allié forgé, offrant une intégrité structurelle et une résistance à la fatigue exceptionnelles. Par rapport aux conceptions soudées ou segmentées, la structure forgée intégrale offre une fiabilité supérieure en fonctionnement continu à haute pression.
Les canaux de fluide internes sont soigneusement conçus pour réduire les turbulences et la perte de pression pendant le pompage. Cette conception optimisée améliore l'efficacité du débit, minimise l'érosion et contribue à prolonger la durée de vie des composants critiques.
Conçue pour les environnements exigeants des champs pétrolifères, la partie fluide peut résister aux fluctuations de pression répétées et aux charges de choc générées lors des opérations de fracturation. La construction robuste permet de maintenir les performances et la stabilité opérationnelle à long terme.
Chaque extrémité du fluide subit un processus de traitement thermique contrôlé pour obtenir un équilibre idéal entre dureté, ténacité et résistance à la fatigue. Cela améliore la durabilité et garantit des performances fiables dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Équipés de centres d'usinage CNC avancés et d'un grand équipement d'usinage à portique, nous fournissons des solutions de fabrication de précision pour les têtes de fluide forgées et autres composants de champs pétrolifères à haute pression.
| Paramètres du produit | Contenu |
| Nom du produit | Série d'extrémité de fluide de pompe de fracturation |
| Application | Équipement de fracturation hydraulique |
| Matériel | Acier allié 4330V, 4145H ou équivalent |
| Processus de fabrication | Forgeage, traitement thermique, usinage CNC |
| Type de structure | Extrémité fluide forgée intégrée |
| Configurations disponibles | Extrémité fluide 3+2, extrémité fluide Quintuplex |
| Précision d'usinage | Usinage CNC de précision |
| Norme d'inspection | UT, MT, Contrôle Dimensionnel |
| Attestation | Fabrication conforme à la norme ISO 9001 |
| Application industrielle | Pétrole et gaz, fracturation hydraulique, stimulation de puits |
| Pression de service | Jusqu'à 137,9 MPa |
| Configurations disponibles | Triplex, 3+2, extrémité fluide Quintuplex |
| Longueur de course | 203,2 mm (8') |
| Plage de diamètre du piston | 88,9-127 mm |
| Plage de débit | Jusqu'à 4 247 L/min |
| Type de produit | Extrémité du fluide de la pompe de fracturation |
Les extrémités fluides sont largement utilisées dans les pompes de fracturation hydraulique pour fournir des fluides à haute pression dans les formations pétrolières et gazières. Leur conception durable garantit des performances fiables lors des opérations de pompage continues dans des environnements de terrain exigeants.
Le produit convient aux projets énergétiques non conventionnels où des systèmes de pompage à haute pression sont nécessaires pour améliorer la perméabilité du réservoir et améliorer l'efficacité de la production d'hydrocarbures.
Les extrémités fluides prennent en charge divers processus de stimulation de puits en fournissant une distribution de fluide stable dans des conditions de pression contrôlées, contribuant ainsi à améliorer les taux de production et les performances du réservoir.
En tant que composant haute pression essentiel, la partie fluide est couramment intégrée dans les unités de pompage sous pression utilisées par les sociétés de services pétroliers du monde entier.
Le produit peut être fourni comme composant de remplacement pour les pompes de fracturation existantes, aidant ainsi les opérateurs à réduire les temps d'arrêt et à maintenir la fiabilité des équipements à long terme.
Pour obtenir des performances et une durée de vie optimales, l'extrémité fluide doit être inspectée régulièrement pour détecter tout signe d'usure, de corrosion ou de dégradation des joints. Avant l'utilisation, vérifiez que toutes les fixations, vannes et composants d'étanchéité sont correctement installés et sécurisés. Surveillez la pression de fonctionnement et les conditions des fluides pour éviter des contraintes excessives sur les composants critiques. La maintenance de routine et le remplacement rapide des pièces d'usure peuvent contribuer à réduire les temps d'arrêt, à améliorer la fiabilité opérationnelle et à garantir des performances à long terme dans les applications exigeantes des champs pétrolifères.
Q1 : Quels sont les avantages d’un embout fluide forgé par rapport à un embout fluide coulé ?
Les extrémités fluides forgées offrent une résistance supérieure, une meilleure résistance à la fatigue et une intégrité structurelle améliorée par rapport aux composants moulés. Le processus de forgeage améliore la structure des grains du matériau, permettant à l'extrémité fluide de résister plus efficacement aux charges à haute pression et aux conditions de fonctionnement exigeantes.
Q2 : L’extrémité fluide peut-elle être fournie selon les dessins du client ?
Oui. Des services de fabrication OEM et personnalisés sont disponibles. L'extrémité fluide peut être produite selon les dessins du client, les spécifications, les exigences en matière de matériaux et les normes de performance. Les dimensions personnalisées, les types de connexion et les exigences d'usinage peuvent également être pris en compte.
Q3 : Quelles inspections sont effectuées avant la livraison ?
Chaque extrémité du fluide est soumise à des procédures de contrôle qualité strictes, notamment une inspection dimensionnelle, une vérification des matériaux et des tests non destructifs tels que les tests par ultrasons (UT) et les tests par particules magnétiques (MT) lorsque cela est nécessaire. Cela garantit la qualité, la fiabilité et la conformité des produits aux spécifications du client avant expédition.
