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Avantage du produit
1. Structure intégrale à haute rigidité
Fabriqué en fonte HT250 de qualité supérieure ou en acier soudé à haute résistance, assurant une excellente résistance à la déformation et une stabilité à long terme sous de lourdes charges.
2. L'usinage de précision garantit la précision de coupe
Fini avec un usinage complet sur un centre CNC à cinq axes, garantissant efficacement la précision géométrique et le parallélisme de toutes les pièces, améliorant ainsi la précision globale de coupe.
3. Compatible avec divers modèles d'équipement
Personnalisable selon les dessins du client pour s'adapter aux cadres principaux des machines de découpe multifils, des coupe-fils diamantés, des équipements de découpe de plaquettes de quartz et d'autres modèles, répondant aux diverses exigences de compatibilité des plates-formes.
4. Excellent traitement de surface et résistance à la corrosion
Des traitements de surface tels que le sablage, la peinture ou l'électrophorèse peuvent être appliqués selon les besoins pour améliorer la résistance à la corrosion, en s'adaptant à l'environnement complexe de la fabrication photovoltaïque, notamment la poussière et les fluides de refroidissement.
5. Installation facile avec support modulaire
La conception du cadre prend en charge l'assemblage modulaire et le positionnement rapide, facilitant l'assemblage, le transport et la maintenance des équipements, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'assemblage.
Paramètres techniques
| Paramètres du produit | Contenu |
| Nom du produit | Châssis de la machine |
| Application | Industrie photovoltaïque |
| Matériel | GB/QT450 |
| Traitement de surface | Peinture |
| Poids | 2000-4000KG |
| Classe de tolérance | IL:6-10 |
| Quantité minimum de commande | ≥2EA |
| Rugosité de la surface | RA:0,8-12,5 |
| Technologie de traitement | CNC |
| Volume de production | Plus de 40 pièces par mois |
| Méthode de coulée | Moulage de mousse perdue |
| Traitement thermique | Recuit de soulagement des contraintes |
| Dureté | HB250 |
| Méthode de test | MMT |
Utilisations du produit
1. Équipement de découpe de plaquettes de silicium multifilaires
Le cadre principal sert de structure porteuse de base des coupe-fils multifils, supportant plusieurs fils de coupe pour une coupe efficace, stable et précise, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement de coupe.
2. Système de machine de découpe de fil diamanté
Conçu pour les équipements de coupe au fil diamanté, le cadre principal fournit un support stable à la tête de coupe et aux rails de guidage, réduisant ainsi les vibrations pour garantir la qualité de coupe et l'intégrité de la surface.
3. Ligne de production photovoltaïque automatisée
Dans les lignes de production automatisées de plaquettes de silicium, le châssis principal prend en charge des systèmes de découpe intégrés, coopérant avec des robots ou des dispositifs d'alimentation automatique pour obtenir une production continue et de haute précision.
4. Environnement industriel à forte charge
Conçu pour résister aux conditions complexes dans les ateliers de fabrication photovoltaïque, telles que l'immersion dans le liquide de refroidissement, l'exposition à la poussière et le fonctionnement à haute intensité à long terme, garantissant des performances stables à long terme.
Guide d'utilisation du produit
1. Confirmez que les spécifications et le modèle du cadre principal correspondent à l'équipement de la machine de découpe. Inspectez la surface du cadre et les zones de montage pour vous assurer qu'elles sont propres, exemptes d'huile et de débris.
2. Placez solidement le châssis principal sur les fondations de la machine, en assurant un contact complet avec la surface de base. Utilisez un niveau à bulle pour vérifier la planéité du cadre. Installez les rails de guidage, les curseurs et les composants associés étape par étape conformément aux dessins d'installation.
3. Effectuez un test de fonctionnement à vide pour confirmer qu'il n'y a pas de vibrations ou de bruits anormaux provenant du châssis principal. Vérifiez la fluidité du mouvement des rails de guidage et des curseurs pour garantir un fonctionnement fluide.
4. Nettoyez régulièrement le cadre principal et l'environnement environnant pour éviter l'accumulation de poussière et de débris pouvant affecter la précision. Évitez l'exposition à l'humidité ou à des environnements corrosifs pendant des périodes prolongées.
Vidéo du produit
FAQ
1.Q : Le cadre principal peut-il être personnalisé selon les dessins du client ?
R : Oui, vous devez fournir des dessins 2D et 3D détaillés comprenant les dimensions, le poids, le matériau, le traitement de surface et d'autres spécifications. Nous proposons des services personnalisés en fonction de vos besoins spécifiques.
2.Q : Le châssis principal peut-il résister aux vibrations et aux charges à long terme dues à une coupe à grande vitesse ?
R : Nous utilisons des matériaux à haute résistance et des conceptions optimisées pour offrir une excellente rigidité et résistance aux vibrations, absorbant et résistant efficacement aux vibrations et aux charges générées lors de la coupe à grande vitesse à long terme, garantissant ainsi un fonctionnement stable de l'équipement.
3.Q : Comment la précision d'usinage du châssis principal est-elle assurée ?
R : Le châssis principal est usiné avec précision sur un centre d'usinage CNC à cinq axes pour garantir la précision dimensionnelle et les tolérances géométriques des surfaces de référence clés répondant aux exigences de l'équipement.
4.Q : Quelles certifications de qualité le produit possède-t-il ?
R : Nos produits disposent de plusieurs certifications de qualité, notamment la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, pour garantir un contrôle strict des processus et une qualité de produit constante. De plus, la certification CE et d'autres certificats pertinents peuvent être fournis à la demande du client pour répondre aux diverses normes de conformité du marché et de l'industrie.
