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Produktvorteil
1. Direktlieferung von einem professionellen Druckgusshersteller
Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Präzisionsrahmenfertigung sind wir auf Hochleistungsaluminiumstrukturen spezialisiert. Unser Fachwissen gewährleistet Photovoltaik-Schneidgeräte mit herausragender Festigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit.
2. Hochfeste Aluminiumprofilkonstruktion
Hergestellt aus Aluminiumprofilen in Industriequalität, die leichtes Design mit hoher Steifigkeit kombinieren, um den anspruchsvollen Stabilitätsanforderungen von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneidumgebungen gerecht zu werden.
3. Präzisionsprofilbearbeitung
Fortschrittliche CNC-Bearbeitung garantiert flache Oberflächen und präzise Verbindungen, wodurch Montagefehler erheblich reduziert und die strukturelle Integrität insgesamt verbessert werden.
4. Dauerhafte eloxierte Oberflächenbehandlung
Alle Rahmen werden einer hochwertigen Eloxierung unterzogen, um die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die matte Oberfläche ist auch mit Reinraumumgebungen kompatibel.
5. Modulares und anpassbares Design
Die flexible Struktur unterstützt den modularen Aufbau und individuelle Abmessungen. Ob für Standard-PV-Schneidlinien oder Spezialausrüstung, wir erfüllen vielfältige Kundenbedürfnisse.
6. Zuverlässiger OEM/ODM-Partner
Als Hersteller, der Druckguss und Profilbearbeitung integriert, bieten wir globalen PV- und Automatisierungskunden gleichbleibende Qualität, schnelle Lieferung und starken technischen Support.
Technische Parameter
| Produktparameter | Inhalt |
| Produktname | Maschinenrahmen |
| Anwendung | Photovoltaikindustrie |
| Material | HT250 |
| Oberflächenbehandlung | Malerei |
| Gewicht | 2000–4000 kg |
| Toleranzklasse | IT:6-10 |
| Mindestbestellmenge | ≥2EA |
| Oberflächenrauheit | RA: 0,8–12,5 |
| Verarbeitungstechnologie | CNC |
| Produktionsvolumen | Über 40 Stück pro Monat |
| Gießmethode | Verlorener Schaumguss |
| Wärmebehandlung | Spannungsarmglühen |
| Härte | HB250 |
| Testmethode | CMM |
Produktverwendungen
1. Solarzellen-Schneidelinie
Dient als strukturelle Basis für Laser- oder Drahtschneidegeräte. Bietet eine hohe Ebenheit und Steifigkeit, um ein präzises Schneiden empfindlicher Solarzellen zu gewährleisten.
2. Verarbeitungslinien für Siliziumwafer
Wird in Abschnitten wie dem Laden, Entladen und Reinigen von Wafern verwendet. Der Rahmen muss Vibrationen und Korrosion widerstehen, insbesondere in nassen Verarbeitungsumgebungen.
3. Reinraumanwendungen
Eloxierte Oberflächen verhindern Oxidation und Partikelbildung und machen den Rahmen ideal für den Einsatz in PV-Produktionsbereichen mit hoher Sauberkeit.
4. Geräteintegrationsplattformen
Unterstützt verschiedene Maschinenmodule oder Führungsschienen. Das stark erweiterbare Strukturdesign gewährleistet eine einfache Integration in Automatisierungssysteme.
5. F&E und Pilotproduktionslinien
Geeignet für Testsysteme im Labormaßstab oder für Kleinserien. Der modulare Aufbau ermöglicht schnelle Designänderungen und Mustermontage.
Produkt-Bedienungshandbuch
Überprüfen Sie vor der Montage alle Profilverbindungen auf Beschädigungen oder Verformungen. Montieren Sie den Rahmen gemäß der Zeichnung und ziehen Sie die Verbindungen fest. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die strukturelle Genauigkeit zu überprüfen. Führen Sie nach Abschluss einen statischen Belastungstest durch, um Festigkeit und Stabilität sicherzustellen, bevor Sie die Schneidausrüstung installieren.
Produktvideo
FAQ
1. F: Welche Art von Aluminiumprofilen verwenden Sie?
A: Wir verwenden Aluminiumprofile in Industriequalität mit anpassbaren Spezifikationen, um Festigkeit und Präzision für PV-Maschinen zu gewährleisten.
2. F: Bieten Sie eine individuelle Rahmenbearbeitung an?
A: Ja, wir unterstützen die kundenspezifische Rahmenbearbeitung basierend auf Ihren Zeichnungen, einschließlich Struktur, Montageschnittstellen und Oberflächenbeschaffenheit.
3. F: Kann ich die Eloxalfarbe wählen?
A: Ja, zu den gängigen Farben gehören Silber, Schwarz und Dunkelgrau, um dem Design der Maschine oder der werkseitigen Farbcodierung zu entsprechen.
4. F: Was ist die typische Vorlaufzeit?
A: Standardbestellungen werden innerhalb von 7–10 Tagen versendet; Benutzerdefinierte Rahmen hängen von der Komplexität ab, werden jedoch in der Regel innerhalb von 15 Tagen geliefert.
5. F: Können Sie Material- und Qualitätsberichte bereitstellen?
A: Ja, wir können Rohstoffzertifikate, Anodisierungsberichte und Maßkontrollprotokolle für eine nachvollziehbare Qualitätssicherung bereitstellen.
