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Produktvorteil
1. Präzisionsgusstechnologie
Das Propellerblatt wird im Präzisionsgussverfahren hergestellt und ermöglicht so eine hochpräzise Formgebung komplexer Geometrien mit glatten Oberflächen. Im Vergleich zum herkömmlichen Guss werden bei dieser Methode Defekte erheblich reduziert und Konsistenz und strukturelle Integrität gewährleistet. Durch Präzisionsguss erzielen die Klingen ein hervorragendes Aussehen und eine hervorragende Leistung und erfüllen die anspruchsvollen Anforderungen hochwertiger Anwendungen.
2.CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung
Fortschrittliche CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung sorgen für Maßhaltigkeit und glatte Oberflächen. CNC-Technologie verbessert das dynamische Gleichgewicht und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer. Durch die Oberflächenveredelung wird die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert, sodass das Propellerblatt auch unter rauen Arbeitsbedingungen eine stabile Leistung behält.
3. Hervorragende mechanische Eigenschaften
Die Klinge zeichnet sich durch herausragende Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus und ist daher in der Lage, längerem Betrieb und Belastungen unter komplexen Arbeitsbedingungen standzuhalten. Ob im Schiffsantrieb oder beim industriellen Mischen, es sorgt für zuverlässige und stabile Leistung und reduziert Ausfallraten und Wartungskosten.
Technische Parameter
| Produktparameter | Inhalt |
| Produktname | Propellerblatt |
| Anwendung | Marineindustrie |
| Material | SUS |
| Oberflächenbehandlung | Polieren |
| Gewicht | 20-200 kg |
| Toleranzklasse | ES:7 |
| Mindestbestellmenge | ≥5EA |
| Oberflächenrauheit | Ra:0,4-1,6 |
| Verarbeitungstechnologie | CNC |
| Produktionsvolumen | Über 50 Stück pro Monat |
| Wärmebehandlung | Lösungsbehandlung |
| Härte | HRC45-55 |
| Testmethode | CMM |
Produktverwendungen
1.Schiffsantriebssysteme
Propellerblätter werden häufig in Schiffsantriebssystemen eingesetzt. Die präzise 5-Achsen-Bearbeitung sorgt für glatte Oberflächen, verringert den Wasserwiderstand, verbessert die Antriebseffizienz und senkt den Kraftstoffverbrauch. Geeignet für Handelsschiffe, Yachten und Hochgeschwindigkeitsschiffe.
2.Schiffstechnische Ausrüstung
Propellerblätter werden in Schiffsmaschinen wie Unterwasserbaggern und Offshore-Bohrplattformen eingesetzt. Die hochpräzise Bearbeitung sorgt für Langlebigkeit und Effizienz und ermöglicht einen langfristigen Betrieb unter schwierigen Meeresbedingungen.
3.Stromerzeugung und Energiesysteme
Propellerblätter eignen sich für Gezeiten- und Wasserkraftanlagen. Die Fünf-Achsen-Bearbeitung sorgt für optimierte Schaufelformen und erreicht eine hohe Energieumwandlungseffizienz und eine stabile Stromerzeugungsleistung.
Produkt-Bedienungshandbuch
Stellen Sie vor dem Einbau des Propellerblatts sicher, dass die Maschine ausgeschaltet und fest befestigt ist. Richten Sie das Sägeblatt genau auf die Welle aus und ziehen Sie die Schrauben vorsichtig fest. Vermeiden Sie dabei ein zu starkes Drehmoment, um Verformungen vorzubeugen. Überprüfen Sie die Umgebung auf Sicherheit, bevor Sie beginnen. Überwachen Sie Vibrationen und Geräusche während des Betriebs. Bei Unregelmäßigkeiten sofort aufhören. Reinigen Sie die Klingenoberfläche und die Lager regelmäßig, um eine langfristig effiziente Leistung zu gewährleisten.
Produktvideo
FAQ
1.F: Wie wird die Haltbarkeit des Propellerblatts gewährleistet?
A: Präzise Fünf-Achsen-Bearbeitung, Oberflächenpolierung und optionale Korrosionsschutzbeschichtung reduzieren effektiv Verschleiß, Korrosion und Vibrationseinwirkungen und verlängern die Lebensdauer der Klinge.
2.F: Welches Material und welche Bearbeitungsgenauigkeit werden verwendet?
A: Propellerblätter bestehen aus hochfestem Edelstahl oder einer Aluminiumlegierung. Die Fünf-Achsen-Bearbeitung erreicht eine Toleranz von ±0,05 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra≤1,6 μm für hohe Effizienz und Haltbarkeit.
3.F: Können die Propellerblätter individuell angepasst werden?
A: Wir bieten vollständig kundenspezifische Propellerblätter an, die auf Ihren Zeichnungen, Abmessungen, Materialien und Leistungsanforderungen basieren, um eine perfekte Kompatibilität mit Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten. Die kundenspezifische Anpassung umfasst optimierte Schaufelformen, Lochdesign, Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutzbeschichtungen, um verschiedenen Betriebsbedingungen und Umgebungen gerecht zu werden.
