| Menge: | |
|---|---|
Produktvorteil
1. Hochfestes, leichtes Design
Der aus hochwertigen, hochfesten, niedriglegierten oder Aluminiumlegierungsmaterialien (z. B. 6061) gefertigte Montagesitz gleicht Festigkeits- und Leichtgewichtsanforderungen aus, um den doppelten Anforderungen von Tragfähigkeit und Gewichtsreduzierung beim Hochgeschwindigkeitszugbetrieb gerecht zu werden.
2. Präzisionsbearbeitung
Als Hersteller von Präzisionsgussteilen wird das Produkt vollständig mit hochpräzisen CNC-Geräten bearbeitet, um die Maßhaltigkeit kritischer Passflächen, Positionierungslöcher und Schweißschnittstellen sicherzustellen. Dies garantiert eine hervorragende Passgenauigkeit und Kompatibilität mit Karosseriestrukturen und Untergestellsystemen.
3. Ausgezeichnete Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit
Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, elektrophoretische Beschichtung und Lackierung verbessern die Korrosionsbeständigkeit und die langfristige Haltbarkeit bei hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel und anderen rauen Umgebungsbedingungen im Schienenverkehr.
4. Kompatibilität mit verschiedenen Karosseriestrukturen
Für verschiedene Bahnsteige stehen kundenspezifische Entwicklungen zur Verfügung, die mit unterschiedlichen Schweißverfahren, Schraubverbindungen oder Schnellbefestigungskonstruktionen kompatibel sind.
5. Strenges Qualitätskontrollsystem
Die Produktion entspricht EN, ISO, TB/T und anderen Standards der Bahnindustrie. Kritische Abmessungen und Schweißqualität werden zerstörungsfreien Tests (z. B. UT, PT, RT) unterzogen, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Produkts sicherzustellen.
Technische Parameter
| Produktparameter | Inhalt |
| Produktname | Fahrzeugmontagehalterung |
| Anwendung | Eisenbahntransport |
| Material | Hochfester Aluminiumguss |
| Oberflächenbehandlung | Polieren / Eloxieren |
| Gewicht | 3–10 kg |
| Toleranzklasse | ES:7 |
| Mindestbestellmenge | ≥5EA |
| Oberflächenrauheit | RA: 1,6–12,5 |
| Verarbeitungstechnologie | CNC |
| Produktionsvolumen | Über 100 Stück pro Monat |
| Inspektionsmethoden | CMM / Vision-Messmaschine / Konturmessgerät |
Produktverwendungen
1. Verbindungsstruktur zwischen Karosserie und Untergestell
Wird für die starre Verbindung zwischen dem Wagenkasten des Hochgeschwindigkeitszuges und dem Untergestell verwendet und sorgt so für allgemeine strukturelle Stabilität und Ladungssicherheit im Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Es dient als entscheidende Verbindung im Struktursystem des Zuges.
2. Verbindungspunkt für Aufhängung und Puffer
Bietet gepufferte Verbindungen oder Aufhängungsunterstützung zwischen Drehgestell und Wagenkasten und trägt dazu bei, Vibrationen und Stöße während des Betriebs zu absorbieren, wodurch der Fahrkomfort und die Lebensdauer der Struktur verbessert werden.
3. Montageplattform für Strom- und Signalsysteme
Bestimmte Montagesitze dienen zur Befestigung von Stromverteilungseinheiten, Signalkabeln, Steuerkästen und anderen elektronischen Geräten und stellen sicher, dass sie auch unter hochfrequenten Vibrationsbedingungen fest fixiert und stabil bleiben.
4. Halterung für Karosserietür und Wartungsklappe
Wird in der Nähe von Kabinentüren, Notausgängen oder Wartungsluken verwendet, um Positionierung und strukturelle Unterstützung zu gewährleisten und ein reibungsloses, sicheres und zuverlässiges Öffnen und Schließen zu gewährleisten.
5. Universelle Strukturhalterung für mehrere Schienenfahrzeugplattformen
Anwendbar auf Hochgeschwindigkeitszüge, U-Bahnen, Straßenbahnen und andere Schienenverkehrsfahrzeuge. Die individuelle Anpassung an Plattformstruktur und Schnittstellenanforderungen garantiert eine schnelle Montage und strukturelle Kompatibilität.
Produkt-Bedienungshandbuch
Vergewissern Sie sich vor dem Einbau, dass das montierte Sitzmodell mit der Karosseriestruktur des Fahrzeugs übereinstimmt, und reinigen Sie alle Kontaktflächen gründlich. Positionieren Sie den Sitz genau gemäß den Konstruktionszeichnungen und stellen Sie sicher, dass alle Verbindungsschrauben sicher befestigt sind. Bei Schweißkonstruktionen müssen die Schweißnähte gemäß den einschlägigen Normen ausgeführt und einer Qualitätsprüfung unterzogen werden. Während des Betriebs wird empfohlen, den festen Sitz der Schrauben und den Zustand der Korrosionsschutzbeschichtungen regelmäßig zu überprüfen, um die strukturelle Sicherheit und Betriebsstabilität zu gewährleisten.
Produktvideo
FAQ
1. F: Wozu dient der Karosseriemontagesitz hauptsächlich?
A: Der Montagesitz wird hauptsächlich in Hochgeschwindigkeitszügen, Hochgeschwindigkeitszügen und städtischen Schienenfahrzeugen verwendet, um die Karosserie mit dem Untergestell und den Ausrüstungsträgersystemen (z. B. Klimaanlagen, Kabelrinnen) zu verbinden und so strukturelle Stabilität und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
2. F: Bieten Sie Anpassungsdienste an?
A: Ja. Wir können verschiedene Strukturformen, Abmessungen, Montagelochpositionen und Oberflächenbehandlungen basierend auf den 2D- und 3D-Zeichnungen des Kunden anpassen, um nicht standardmäßige Montageanforderungen zu erfüllen.
3. F: Wurde das Produkt relevanten Qualitätsprüfungen unterzogen?
A: Ja. Alle Produkte werden einer Maßkontrolle, Materialprüfung, zerstörungsfreien Schweißnahtprüfungen (z. B. UT und MT) und einer Qualitätsüberprüfung der Oberflächenbehandlung unterzogen, wobei die Standards der Bahnindustrie wie TB/T und EN eingehalten werden.
4. F: Welche Materialien werden am häufigsten verwendet?
A: Zu den gängigen Materialien gehören hochfester, niedriglegierter Baustahl und Aluminiumlegierungen. Um den Leichtbauanforderungen von Hochgeschwindigkeitszügen gerecht zu werden, bieten wir auch optimierte Designs und Schweißlösungen für Aluminiumlegierungen an.
