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1. Mecanizado de precisión ultraalta y precisión dimensional
Nuestra placa frontal de mesa radial está terminada mediante mecanizado CNC de alta precisión, con una tolerancia de planitud controlada dentro de 0,02 mm y un error de concentricidad ≤0,015 mm. Cada parámetro de tamaño se calibra mediante equipos de prueba profesionales, lo que garantiza un ajuste perfecto con su equipo y un funcionamiento estable en escenarios industriales de alta precisión sin desviaciones.
2. Material resistente de alta resistencia y soporte de carga estable
Al adoptar acero estructural al carbono de alta calidad con una dureza de 180-240 HBW, la placa frontal está integralmente templada y revenida. La sólida estructura de una sola pieza puede soportar una carga estática máxima de 500 kg, con excelente resistencia a la fatiga y al impacto, satisfaciendo las necesidades de uso de cargas pesadas a largo plazo de la producción industrial sin deformación estructural.
3. Acabado CNC fino y superficie súper suave
Las superficies de instalación y contacto clave de la placa frontal se procesan mediante acabado y rectificado CNC fino, con una rugosidad superficial Ra≤1,6μm. La superficie ultralisa reduce eficazmente la fricción y el desgaste durante la operación, extiende la vida útil de las piezas coincidentes y evita daños por rayones en el equipo durante la instalación y el uso.
4. Especificaciones personalizables y servicio de mecanizado integral
Admitimos el mecanizado totalmente personalizado de la placa frontal, incluido el tamaño, la apertura, la posición del orificio de montaje y el tratamiento de la superficie de acuerdo con sus dibujos o muestras. No se necesita ningún procesamiento secundario adicional para el producto terminado, lo que permite satisfacer en un solo lugar sus necesidades personalizadas y mejorar en gran medida su eficiencia de ensamblaje y producción.
5. Excelente revestimiento antidesgaste y resistente a la corrosión
Después de todos los procesos de mecanizado, la placa frontal se recubre con un revestimiento profesional antioxidante y antidesgaste con un espesor de 80-100μm. Puede resistir eficazmente la contaminación por petróleo industrial, el polvo y la corrosión química suave, mantener el acabado de la superficie y la estabilidad estructural durante mucho tiempo y reducir el costo y la frecuencia de mantenimiento posterior.
| Parámetros del producto | Contenido |
| Nombre del producto | Piezas de la máquina CNC |
| Solicitud | Equipo de torno |
| Material | Acero Q355B/42CrMo |
| Tratamiento superficial | Rectificado de precisión + revestimiento antioxidante |
| Peso | 500-3000 kg |
| Clase de tolerancia | ±0,01 mm (tolerancias personalizadas disponibles) |
| Cantidad mínima de pedido | 1 pieza |
| Rugosidad de la superficie | Ra≤1.6μm |
| Tecnología de procesamiento | Fresado CNC, mecanizado de pórtico |
| Volumen de producción | Prototipo para producción en masa |
| Tratamiento térmico | Temple y revenido |
| Dureza | Según el grado del material |
| Método de prueba | Inspección dimensional, prueba de descentramiento, inspección visual, CMM |
1. Coincidencia de mesa giratoria CNC
Sirve como base estable para mesas giratorias CNC de precisión, lo que permite un posicionamiento preciso en el mecanizado de alta velocidad de piezas mecánicas complejas.
2. Banco de trabajo para máquinas herramienta de servicio pesado
Actúa como banco de trabajo central para máquinas herramienta de gran tamaño, que soportan piezas pesadas en la fabricación de equipos metalúrgicos y energéticos.
3. Montaje de accesorios grandes Proporciona una base precisa para accesorios pesados personalizados, logrando una sujeción firme de piezas industriales de gran tamaño durante el procesamiento.
4. Plataforma de inspección de alta precisión Aplicada en laboratorios de control de calidad, para la detección de planitud y concentricidad de piezas mecánicas terminadas a gran escala.
5. Procesamiento de piezas de energía eólica y aeroespacial
Admite el posicionamiento de mecanizado de alta precisión de componentes grandes en energía eólica, aeroespacial y otras industrias pesadas.
1. Limpie la superficie de montaje y el área de contacto de la placa frontal sin residuos.
2. Alinee la placa frontal con la base del equipo y fíjela con pernos de alta resistencia.
3. Calibre la planitud y la concentricidad antes de su uso para garantizar la precisión.
4. Evite la sobrecarga durante la operación; Limpie y mantenga la superficie regularmente después de su uso.
1. P: ¿Con qué materiales se puede personalizar la placa frontal?
Se puede personalizar con acero Q355B, 42CrMo o hierro dúctil según sus condiciones de trabajo. Todos los materiales pasan por un tratamiento térmico para garantizar que la resistencia estructural y la dureza cumplan con los requisitos de uso industrial.
2. P: ¿Se admite la personalización de muestras para la placa frontal?
Sí, la personalización de muestra está disponible con una cantidad mínima de pedido de 1 pieza. Podemos producir según sus dibujos o muestras, y el tiempo de entrega de la muestra es de aproximadamente 7 a 10 días hábiles.
3. ¿Cuál es el estándar de tolerancia de la superficie clave de la placa frontal?
Las dimensiones críticas adoptan una tolerancia de precisión de grado ISO 4, planitud ≤0,03 mm, concentricidad ≤0,02 mm, lo que satisface plenamente las necesidades de posicionamiento y mecanizado de alta precisión de los equipos industriales.
4. ¿Cómo mantener la placa frontal para uso a largo plazo?
Limpie la superficie con un paño seco después de su uso para eliminar la suciedad y el aceite. Aplique aceite antioxidante a la superficie de contacto con regularidad y evite colisiones violentas y sobrecargas para evitar deformaciones.
