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1. Usinage de très haute précision et précision dimensionnelle
Notre plaque frontale de table radiale est finie par usinage CNC de haute précision, avec une tolérance de planéité contrôlée à moins de 0,02 mm et une erreur de concentricité ≤ 0,015 mm. Chaque paramètre de taille est calibré par un équipement de test professionnel, garantissant un ajustement parfait à votre équipement et un fonctionnement stable dans des scénarios industriels de haute précision sans déviation.
2. Matériau robuste à haute résistance et charge Stable
Adoptant un acier de construction au carbone de haute qualité avec une dureté de 180 à 240HBW, la plaque frontale est intégralement trempée et revenue. La structure monobloc solide peut supporter une charge statique maximale de 500 kg, avec une excellente résistance à la fatigue et aux chocs, répondant aux besoins d'utilisation à long terme de la production industrielle sans déformation structurelle.
3. Finition CNC fine et surface super lisse.
Les surfaces de contact clés et d'installation de la plaque frontale sont traitées par une finition et un meulage CNC fins, avec une rugosité de surface Ra≤1,6 μm. La surface ultra-lisse réduit efficacement la friction et l'usure pendant le fonctionnement, prolonge la durée de vie des pièces correspondantes et évite les rayures sur l'équipement lors de l'installation et de l'utilisation.
4. Spécifications personnalisables et service d'usinage à guichet unique
Nous prenons en charge l'usinage personnalisé entièrement personnalisé de la plaque frontale, y compris la taille, l'ouverture, la position du trou de montage et le traitement de surface selon vos dessins ou échantillons. Aucun traitement secondaire supplémentaire n'est nécessaire pour le produit fini, ce qui permet de répondre à vos besoins personnalisés et d'améliorer considérablement votre efficacité d'assemblage et de production.
5. Excellent revêtement anti-usure et résistant à la corrosion
Après tous les processus d'usinage, la plaque frontale est recouverte d'un revêtement antirouille et anti-usure professionnel d'une épaisseur de 80 à 100 μm. Il peut résister efficacement à la pollution par les hydrocarbures industriels, à la poussière et à la corrosion chimique légère, conserver la finition de surface et la stabilité structurelle pendant une longue période et réduire vos coûts et votre fréquence de maintenance ultérieure.
| Paramètres du produit | Contenu |
| Nom du produit | Pièces de machines CNC |
| Application | Équipement de tour |
| Matériel | Acier Q355B / 42CrMo |
| Traitement de surface | Mouture de précision + revêtement antirouille |
| Poids | 500 à 3 000 kg |
| Classe de tolérance | ±0,01 mm (tolérances personnalisées disponibles) |
| Quantité minimum de commande | 1 pièce |
| Rugosité de la surface | Ra≤1,6 μm |
| Technologie de traitement | Fraisage CNC, usinage à portique |
| Volume de production | Du prototype à la production de masse |
| Traitement thermique | Trempe et revenu |
| Dureté | Selon la qualité du matériau |
| Méthode de test | Inspection dimensionnelle, test de faux-rond, inspection visuelle, CMM |
1. Correspondance de table rotative CNC
Sert de base stable pour les tables rotatives CNC de précision, permettant un positionnement précis dans l'usinage à grande vitesse de pièces mécaniques complexes.
2. Établi de machine-outil robuste
Agit comme un établi de base pour les grandes machines-outils, supportant des pièces lourdes dans la fabrication d'équipements métallurgiques et énergétiques.
3. Montage de grands luminaires Fournit une base précise pour les luminaires lourds personnalisés, réalisant un serrage ferme des pièces industrielles surdimensionnées pendant le traitement.
4. Plate-forme d'inspection de haute précisionAppliquée dans les laboratoires de contrôle qualité, pour la détection de planéité et de concentricité de pièces mécaniques finies à grande échelle.
5. Traitement des pièces pour l’énergie éolienne et l’aérospatiale
Prend en charge le positionnement d'usinage de haute précision de gros composants dans l'énergie éolienne, l'aérospatiale et d'autres industries lourdes.
1. Nettoyez la surface de montage et la zone de contact de la plaque frontale sans débris.
2. Alignez la plaque frontale avec la base de l'équipement et fixez-la avec des boulons à haute résistance.
3. Calibrez la planéité et la concentricité avant utilisation pour garantir la précision.
4. Évitez les surcharges pendant le fonctionnement ; nettoyer et entretenir régulièrement la surface après utilisation.
1. Q : Avec quels matériaux la façade peut-elle être personnalisée ?
Il peut être personnalisé avec de l'acier Q355B, 42CrMo ou de la fonte ductile selon vos conditions de travail. Tous les matériaux subissent un traitement thermique pour garantir que la résistance structurelle et la dureté répondent aux exigences d'utilisation industrielle.
2. Q : Un exemple de personnalisation est-il pris en charge pour la façade ?
Oui, un échantillon de personnalisation est disponible avec un MOQ de 1 pièce. Nous pouvons produire selon vos dessins ou échantillons, et le délai de livraison des échantillons est d'environ 7 à 10 jours ouvrables.
3. Quelle est la norme de tolérance de la surface de touche de la plaque frontale ?
Les dimensions critiques adoptent une tolérance de précision de niveau ISO 4, une planéité ≤0,03 mm, une concentricité ≤0,02 mm, répondant pleinement aux besoins d'usinage et de positionnement de haute précision des équipements industriels.
4. Comment entretenir la façade pour une utilisation à long terme ?
Essuyez la surface avec un chiffon sec après utilisation pour éliminer les débris et l'huile. Appliquez régulièrement de l'huile antirouille sur la surface de contact et évitez les collisions violentes et les surcharges pour éviter la déformation.
