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Vantaggio del prodotto
1. Materiali ad alta resistenza per stabilità e durata
I materiali premium sono sottoposti a molteplici processi di trattamento termico, offrendo un'eccellente resistenza alla trazione e alla fatica. Ciò garantisce un utilizzo a lungo termine senza deformazioni, mantenendo la stabilità della lavorazione.
2. Lavorazione ad alta precisione con accuratezza controllata
I centri di lavoro CNC avanzati a 5 assi garantiscono tolleranze dimensionali chiave entro livelli di micron. L'elevata precisione di bloccaggio garantisce concentricità e precisione di posizionamento durante il taglio ad alta velocità.
3. Forte forza di serraggio con resistenza alle vibrazioni e all'allentamento
Il sistema di bloccaggio del portautensile è dotato di posizionamento conico, fissaggio della barra di traino e chiavi di posizionamento, migliorando la stabilità e prevenendo vibrazioni, spostamenti o allentamenti dell'utensile durante la lavorazione.
4. Struttura modulare compatibile con vari sistemi di utensili
Progettato secondo gli standard internazionali, compatibile con diverse dimensioni e portautensili, facilita i cambi rapidi delle attrezzature e la lavorazione multiprocesso, riducendo i costi di sostituzione.
5. Eccellente trattamento superficiale per resistenza alla corrosione e all'usura
La rettifica fine e il rivestimento nero migliorano la resistenza alla corrosione e all'ossidazione, prolungando la durata e adattandosi ad ambienti di lavorazione complessi.
Parametri tecnici
| Parametri del prodotto | Contenuto |
| Nome del prodotto | Titolare ID/OD |
| Applicazione | Accessori per macchine utensili |
| Materiale | GB/QT450 |
| Trattamento superficiale | Ossidazione nera |
| Peso | 2-50 kg |
| Classe di tolleranza | IT:6-10 |
| Quantità minima di ordine | ≥5EA |
| Rugosità superficiale | RA:0,8-12,5 |
| Tecnologia di elaborazione | CNC |
| Volume di produzione | Oltre 1000 pezzi al mese |
| Metodo di fusione | Colata continua orizzontale |
| Trattamento termico | Rinvenimento-Tempra |
| Durezza | HRC18-45 |
| Metodo di prova | CMM |
Usi del prodotto
1. Torni CNC, fresatrici e centri di lavoro
Garantisce la stabilità dell'utensile durante la rotazione ad alta velocità e il taglio pesante. Consenti cambi utensili rapidi e posizionamento preciso per operazioni di fresatura, foratura, maschiatura e altre operazioni. Ampiamente utilizzato per la finitura multifaccia di alloggiamenti, stampi e parti strutturali, supportando requisiti di bloccaggio ad elevata rigidità.
2. Industria della produzione di stampi
Nella lavorazione di stampi di precisione (ad esempio stampi a iniezione, stampi per pressofusione), i portautensili devono mantenere una precisione di posizionamento e ripetibilità estremamente elevata per migliorare la qualità della superficie della cavità e prolungare la durata dello stampo.
3. Lavorazione di componenti automobilistici
Per componenti complessi come blocchi motore e alloggiamenti di trasmissione, i portautensili resistono a movimenti multiasse e carichi pesanti, garantendo precisione di lavorazione e coerenza dei lotti, fondamentali per la produzione automatizzata.
4. Macchine edili e industria pesante
Per la lavorazione grezza e semifinita di pezzi fusi di grandi dimensioni e parti saldate come strutture di escavatori e componenti idraulici, i portautensili richiedono una forte forza di bloccaggio e resistenza alle vibrazioni per garantire sicurezza in caso di tagli profondi e velocità di avanzamento elevate.
Guida all'uso del prodotto
1. Prima dell'installazione, verificare che il modello del portautensile corrisponda all'interfaccia della macchina e che le dimensioni dell'utensile e il metodo di bloccaggio siano compatibili.
2. Pulire il gambo conico del portautensile, del mandrino e dell'area di bloccaggio prima dell'uso per evitare un bloccaggio instabile, un'eccentricità eccessiva o danni alle superfici di contatto.
3. Bloccare correttamente l'utensile in base alla struttura del portautensile e utilizzare una chiave dinamometrica per serrare i bulloni alla coppia consigliata per evitare un serraggio eccessivo o un allentamento.
4. Dopo l'installazione, controllare la concentricità e l'eccentricità per garantire la precisione della lavorazione.
5. Se durante la lavorazione si verificano vibrazioni, rumori anomali o superficie ruvida del pezzo, arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione.
6. Ispezionare regolarmente la forza di serraggio e l'usura superficiale del portautensile; applicare la lubrificazione e rimuovere ruggine e detriti secondo necessità.
Video del prodotto
Domande frequenti
1.D: Con quali modelli di macchine utensili sono compatibili i vostri portautensili?
R: I nostri portautensili sono ampiamente compatibili con vari torni CNC, centri di lavoro verticali e orizzontali e supportano molteplici interfacce standard internazionali tra cui BT, HSK, CAT, DIN, ecc. È disponibile anche un'elaborazione personalizzata basata sui disegni o sui requisiti del cliente.
2.Q: Come mantenere il portautensili per prolungarne la durata?
R: Raccomandiamo una pulizia regolare della superficie del portautensile e dell'area di bloccaggio per prevenire l'accumulo di trucioli metallici e residui di refrigerante. Evitare di far cadere o urtare il portautensile e controllare periodicamente la forza di serraggio e la concentricità.
3.Q: Come garantite la qualità del prodotto?
R: Utilizziamo macchine di misura a coordinate (CMM) per l'ispezione completa delle dimensioni chiave e seguiamo rigorosamente i processi di controllo qualità basati su ISO durante tutta la produzione.
4.D: Il portautensile è sicuro e affidabile per la lavorazione ad alta velocità?
R: I nostri portautensili sono sottoposti a test di bilanciamento dinamico e sono adatti per centri di lavoro ad alta velocità, riducendo efficacemente le vibrazioni e il runout dell'utensile, migliorando la qualità della finitura superficiale e la sicurezza operativa.
