| Menge: | |
|---|---|
Produktvorteil
1. Hochfeste Materialien für Stabilität und Haltbarkeit
Hochwertige Materialien werden mehreren Wärmebehandlungsprozessen unterzogen und sorgen so für eine hervorragende Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Dadurch ist ein dauerhafter Einsatz ohne Verformung gewährleistet und die Verarbeitungsstabilität bleibt erhalten.
2. Hochpräzise Bearbeitung mit kontrollierter Genauigkeit
Fortschrittliche 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren garantieren wichtige Maßtoleranzen im Mikrometerbereich. Hohe Spanngenauigkeit gewährleistet Rundlauf- und Positioniergenauigkeit beim Hochgeschwindigkeitsschneiden.
3. Starke Klemmkraft mit Vibrations- und Lösewiderstand
Das Spannsystem des Werkzeughalters verfügt über eine konische Positionierung, Zugstangenbefestigung und Positionierungsschlüssel, was die Stabilität erhöht und Werkzeugvibrationen, -verschiebungen oder -lockerungen während der Bearbeitung verhindert.
4. Modularer Aufbau, kompatibel mit verschiedenen Werkzeugsystemen
Entworfen nach internationalen Standards, kompatibel mit mehreren Werkzeuggrößen und -haltern, erleichtert einen schnellen Gerätewechsel und die Bearbeitung in mehreren Prozessen und reduziert die Austauschkosten.
5. Hervorragende Oberflächenbehandlung für Korrosion und Verschleißfestigkeit
Feinschliff und schwarze Beschichtung verbessern die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, verlängern die Lebensdauer und passen sich an komplexe Bearbeitungsumgebungen an.
Technische Parameter
| Produktparameter | Inhalt |
| Produktname | ID/OD-Halter |
| Anwendung | Werkzeugmaschinenzubehör |
| Material | GB/QT450 |
| Oberflächenbehandlung | Schwarze Oxidation |
| Gewicht | 2–50 kg |
| Toleranzklasse | IT:6-10 |
| Mindestbestellmenge | ≥5EA |
| Oberflächenrauheit | RA: 0,8–12,5 |
| Verarbeitungstechnologie | CNC |
| Produktionsvolumen | Über 1000 Stück pro Monat |
| Gießmethode | Horizontales Stranggießen |
| Wärmebehandlung | Anlassen-Abschrecken |
| Härte | HRC18-45 |
| Testmethode | CMM |
Produktverwendungen
1. CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
Gewährleisten Sie die Stabilität des Werkzeugs bei Hochgeschwindigkeitsdrehungen und schwerem Schneiden. Ermöglichen Sie schnelle Werkzeugwechsel und präzise Positionierung beim Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und anderen Vorgängen. Wird häufig für die Mehrflächenbearbeitung von Gehäusen, Formen und Strukturteilen verwendet und unterstützt hohe Festigkeitsanforderungen an die Klemmung.
2. Formenbauindustrie
Bei der Präzisionsformbearbeitung (z. B. Spritzgussformen, Druckgussformen) müssen Werkzeughalter eine extrem hohe Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit aufrechterhalten, um die Oberflächenqualität der Kavität zu verbessern und die Lebensdauer der Form zu verlängern.
3. Bearbeitung von Automobilteilen
Bei komplexen Bauteilen wie Motorblöcken und Getriebegehäusen halten Werkzeughalter mehrachsigen Bewegungen und hohen Belastungen stand und gewährleisten so Bearbeitungsgenauigkeit und Chargenkonsistenz, was für die automatisierte Produktion von entscheidender Bedeutung ist.
4. Baumaschinen und Schwerindustrie
Für die grobe und halbfertige Bearbeitung großer Gussteile und geschweißter Teile wie Baggerkonstruktionen und Hydraulikkomponenten erfordern Werkzeughalter eine starke Spannkraft und Vibrationsfestigkeit, um Sicherheit bei tiefen Schnitten und hohen Vorschubgeschwindigkeiten zu gewährleisten.
Produkt-Bedienungshandbuch
1. Vergewissern Sie sich vor der Installation, dass das Werkzeughaltermodell mit der Maschinenschnittstelle übereinstimmt und dass die Werkzeugabmessungen und die Spannmethode kompatibel sind.
2. Reinigen Sie den Kegelschaft des Werkzeughalters, der Spindel und des Spannbereichs vor der Verwendung, um instabiles Spannen, übermäßigen Rundlauf oder Schäden an den Kontaktflächen zu vermeiden.
3. Spannen Sie das Werkzeug entsprechend der Struktur des Werkzeughalters richtig ein und ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel mit dem empfohlenen Drehmoment an, um ein zu starkes Anziehen oder Lösen zu vermeiden.
4. Überprüfen Sie nach der Installation die Konzentrizität und den Rundlauf, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
5. Wenn während der Bearbeitung Vibrationen, ungewöhnliche Geräusche oder eine raue Werkstückoberfläche auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion.
6. Überprüfen Sie regelmäßig die Spannkraft und den Oberflächenverschleiß des Werkzeughalters. Tragen Sie Schmiermittel auf und entfernen Sie bei Bedarf Rost und Schmutz.
Produktvideo
FAQ
1.F: Mit welchen Werkzeugmaschinenmodellen sind Ihre Werkzeughalter kompatibel?
A: Unsere Werkzeughalter sind weitgehend kompatibel mit verschiedenen CNC-Drehmaschinen sowie vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren und unterstützen mehrere internationale Standardschnittstellen, einschließlich BT, HSK, CAT, DIN usw. Eine kundenspezifische Bearbeitung basierend auf Kundenzeichnungen oder -anforderungen ist ebenfalls möglich.
2.F: Wie kann der Werkzeughalter gewartet werden, um seine Lebensdauer zu verlängern?
A: Wir empfehlen eine regelmäßige Reinigung der Werkzeughalteroberfläche und des Spannbereichs, um die Ansammlung von Metallspänen und Kühlmittelrückständen zu verhindern. Vermeiden Sie es, den Werkzeughalter fallen zu lassen oder ihm Stöße zuzufügen, und überprüfen Sie regelmäßig die Spannkraft und Konzentrizität.
3.F: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?
A: Wir verwenden Koordinatenmessgeräte (KMG) zur umfassenden Prüfung wichtiger Abmessungen und halten uns während der gesamten Produktion strikt an ISO-basierte Qualitätskontrollprozesse.
4.F: Ist der Werkzeughalter für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sicher und zuverlässig?
A: Unsere Werkzeughalter werden dynamischen Auswuchttests unterzogen und sind für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren geeignet. Dadurch werden Vibrationen und Werkzeugunrundheit wirksam reduziert, wodurch die Oberflächengüte und die Betriebssicherheit verbessert werden.
