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1. Lavorazione CNC a 5 assi ad alta precisione con controllo della tolleranza ultra stretto
Il nostro supporto del rotore del motore è prodotto mediante lavorazione CNC professionale a 5 assi, ottenendo una tolleranza dimensionale complessiva di ± 0,02 mm e una precisione di posizione del foro del bullone di 0,03 mm. Il processo ad alta precisione garantisce una coassialità del gruppo rotore ≤ 0,05 mm, soddisfacendo i severi requisiti di assemblaggio dei motori di grandi dimensioni ed eliminando completamente gli spazi di assemblaggio causati da errori di lavorazione.
2. Progettazione di lavorazioni personalizzate per scenari multiindustriali
Supportiamo la progettazione personalizzata di diametri da 3,2 ma 7,8 me strutture esclusive in base ai parametri del motore del cliente, con regolazione personalizzata della disposizione delle nervature e delle posizioni di saldatura disponibili. Il processo di lavorazione di livello industriale si adatta perfettamente a vari scenari applicativi di motori industriali pesanti come l'energia eolica e idroelettrica, soddisfacendo tutte le esigenze di produzione personalizzate.
3. Lavorazione meccanica e trattamento termico integrati per prestazioni strutturali migliorate
Il prodotto adotta un processo di lavorazione CNC integrato di sgrossatura e finitura, combinato con un trattamento termico generale di normalizzazione e rinvenimento per garantire una distribuzione uniforme delle sollecitazioni del materiale. La durezza superficiale dopo la lavorazione raggiunge HB220-250 con un carico di snervamento di ≥550 MPa e la sua resistenza strutturale e durata sono di gran lunga superiori ai componenti del rotore lavorati con un singolo processo.
4. Struttura segmentata ad alta precisione per un assemblaggio facile ed efficiente
Le superfici di giunzione del supporto segmentato sono lavorate con precisione con un errore di planarità ≤0,01 mm/m. Abbinato a perni di posizionamento e fori per bulloni lavorati a CNC, consente una giunzione rapida e precisa, riducendo i tempi di assemblaggio in loco del 40% rispetto ai prodotti lavorati tradizionali e migliorando notevolmente l'efficienza di assemblaggio di sistemi di rotori di motori di grandi dimensioni.
5. Trattamento professionale di lavorazione superficiale per resistenza alla corrosione e alla fatica
Dopo la lavorazione di precisione, il prodotto viene ulteriormente trattato con pallinatura e spruzzatura elettrostatica, con la rugosità della superficie lavorata controllata a Ra1.6-Ra3.2. Questo trattamento aumenta la resistenza alla fatica del pezzo del 32% e raggiunge la protezione dalla corrosione IP65, garantendo un funzionamento stabile in ambienti industriali difficili per più di 25 anni.
| Parametri del prodotto | Contenuto |
| Nome del prodotto | Supporto del rotore |
| Applicazione | Generatori eolici, generatori idroelettrici, grandi motori industriali |
| Materiale | Acciaio Q355B/42CrMo |
| Trattamento superficiale | Pallinatura + Spruzzatura Elettrostatica |
| Peso | 800kg - 12000kg (personalizzabile per dimensione) |
| Classe di tolleranza | ±0,01 mm (tolleranze personalizzate disponibili) |
| Quantità minima di ordine | 1 pezzo |
| Rugosità superficiale | Ra1.6-3.2 |
| Tecnologia di elaborazione | Lavorazione CNC a 5 assi, saldatura segmentata, lavorazione integrata di sgrossatura/finitura |
| Volume di produzione | Prototipo per produzione di massa |
| Trattamento termico | Tempra e rinvenimento |
| Durezza | HB220-HB250 |
| Metodo di prova | Ispezione dimensionale, rilevamento difetti ad ultrasuoni, prove di durezza |
1. Settore della produzione di energia eolica
Adatto a varie turbine eoliche onshore e offshore su larga scala, funge da componente di supporto del nucleo del rotore, trasportando acciaio magnetico, poli magnetici, ecc. Resiste alla forza centrifuga rotazionale ad alta velocità e alle complesse vibrazioni ambientali, consentendo un funzionamento stabile per oltre 25 anni in condizioni estreme di temperatura e umidità di -40 ℃ ~ 60 ℃.
2. Settore della produzione di energia idroelettrica
Applicabile alle unità delle centrali idroelettriche di diverse capacità, si adatta ai requisiti di diametro del rotore di molteplici specifiche. La lavorazione ad alta precisione garantisce una trasmissione efficiente della potenza rotazionale della turbina idrica, resistendo all'impatto del flusso d'acqua e agli ambienti umidi a lungo termine per soddisfare l'elevata affidabilità e i requisiti di bassa manutenzione delle apparecchiature idroelettriche.
3. Settore dei motori industriali per carichi pesanti
Ampiamente utilizzato nei motori ad alta tensione e nei motori asincroni nei settori metallurgico, minerario, chimico, dei materiali da costruzione e in altri settori, fornisce un supporto stabile per i rotori. Si adatta a condizioni di lavoro continuative con carichi pesanti, compensa le interferenze delle vibrazioni nei siti industriali e garantisce il funzionamento ininterrotto delle apparecchiature di produzione.
4. Campo di supporto della nuova energia
Si adatta a scenari emergenti come centrali elettriche di accumulo di energia, motori di guida per veicoli a nuova energia e motori di supporto fotovoltaico. Supporta dimensioni personalizzate e progettazione strutturale, bilanciando prestazioni leggere e ad alta resistenza per soddisfare le esigenze principali delle nuove apparecchiature energetiche per alta efficienza e miniaturizzazione.
1.D: Qual è la durata del supporto del rotore del motore?
R: La durata prevista è di oltre 25 anni in normali condizioni di lavoro. Con ispezioni e manutenzioni regolari, come il controllo del serraggio dei bulloni, è in grado di coprire l'intero ciclo di vita di motori e generatori di grandi dimensioni.
2.Q: Il prodotto può essere personalizzato in base alle reali esigenze?
R: Sì, è supportata la personalizzazione completa. Possiamo personalizzare il diametro (3,2 m-7,8 m), la progettazione strutturale e i parametri di lavorazione in base al modello del motore, alle condizioni di lavoro e ai requisiti di installazione.
3.D: Quali sono i punti chiave di manutenzione del supporto del rotore?
A: Controllare regolarmente il serraggio dei bulloni e lo strato anticorrosivo superficiale, pulire tempestivamente polvere e impurità. Monitorare le vibrazioni e la temperatura durante il funzionamento ed eseguire il rilevamento dei difetti a ultrasuoni ogni 3-5 anni.
4.Q: Quali materiali vengono utilizzati per il prodotto e perché?
R: È realizzato in acciaio ad alta resistenza a bassa lega come Q355B/Q460C. Il materiale ha un elevato carico di snervamento e una buona saldabilità, che può sopportare enormi forze centrifughe e vibrazioni e adattarsi a vari ambienti industriali difficili.
5.Q: Come garantire la precisione di installazione del supporto del rotore?
A: Adotta perni di posizionamento e fori per bulloni ad alta precisione con tolleranza ristretta ed è dotato di disegni di installazione professionali. Allineare i punti di posizionamento e serrare i bulloni in modo uniforme in base alla coppia specificata per garantire la precisione dell'assemblaggio.
