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1. Hochpräzise 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit extrem enger Toleranzkontrolle
Unsere Motorrotorhalterung wird durch professionelle 5-Achsen-CNC-Bearbeitung hergestellt und erreicht eine Gesamtmaßtoleranz von ±0,02 mm und eine Genauigkeit der Bolzenlochposition von 0,03 mm. Der hochpräzise Prozess gewährleistet eine Koaxialität der Rotorbaugruppe von ≤ 0,05 mm, erfüllt die strengen Montageanforderungen großer Motoren und eliminiert durch Bearbeitungsfehler verursachte Montagelücken vollständig.
2. Kundenspezifisches Bearbeitungsdesign für multiindustrielle Szenarien
Wir unterstützen kundenspezifische Konstruktionen mit Durchmessern von 3,2 m bis 7,8 m und exklusive Strukturen entsprechend den Motorparametern des Kunden, mit individueller Anpassung der Rippenanordnung und Schweißpositionen. Der industrietaugliche Bearbeitungsprozess ist perfekt an verschiedene Anwendungsszenarien von Hochleistungs-Industriemotoren wie Wind- und Wasserkraft angepasst und erfüllt alle individuellen Produktionsanforderungen.
3. Integrierte Bearbeitung und Wärmebehandlung für verbesserte strukturelle Leistung
Das Produkt verfügt über einen integrierten CNC-Roh- und Endbearbeitungsprozess, kombiniert mit einer allgemeinen Normalisierungs- und Anlasswärmebehandlung, um eine gleichmäßige Materialspannungsverteilung sicherzustellen. Die Oberflächenhärte nach der Bearbeitung erreicht HB220-250 mit einer Streckgrenze von ≥550 MPa, und seine strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit sind weitaus besser als bei Rotorkomponenten, die in einem einzigen Prozess bearbeitet wurden.
4. Hochpräzise segmentierte Struktur für einfache und effiziente Montage
Die Verbindungsflächen des segmentierten Trägers sind präzisionsbearbeitet mit einem Ebenheitsfehler ≤0,01 mm/m. In Kombination mit CNC-gefrästen Positionierungsstiften und Bolzenlöchern ermöglicht es ein schnelles und präzises Spleißen, wodurch die Montagezeit vor Ort im Vergleich zu herkömmlichen maschinell bearbeiteten Produkten um 40 % verkürzt und die Montageeffizienz großer Motorrotorsysteme erheblich verbessert wird.
5. Professionelle Oberflächenbearbeitung für Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit
Nach der Präzisionsbearbeitung wird das Produkt zusätzlich mit Kugelstrahlen und elektrostatischem Sprühen behandelt, wobei die bearbeitete Oberflächenrauheit auf Ra1,6–Ra3,2 kontrolliert wird. Diese Behandlung erhöht die Dauerfestigkeit des Werkstücks um 32 % und erreicht den Korrosionsschutz IP65, was einen stabilen Betrieb in rauen Industrieumgebungen über mehr als 25 Jahre gewährleistet.
| Produktparameter | Inhalt |
| Produktname | Rotorunterstützung |
| Anwendung | Windkraftgeneratoren, Wasserkraftgeneratoren, große Industriemotoren |
| Material | Q355B / 42CrMo-Stahl |
| Oberflächenbehandlung | Kugelstrahlen + elektrostatisches Spritzen |
| Gewicht | 800 kg – 12.000 kg (anpassbar nach Größe) |
| Toleranzklasse | ±0,01 mm (kundenspezifische Toleranzen verfügbar) |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück |
| Oberflächenrauheit | Ra1,6-3,2 |
| Verarbeitungstechnologie | 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, segmentiertes Schweißen, integrierte Grob-/Fertigbearbeitung |
| Produktionsvolumen | Vom Prototyp zur Massenproduktion |
| Wärmebehandlung | Abschrecken und Anlassen |
| Härte | HB220 - HB250 |
| Testmethode | Maßprüfung, Ultraschall-Fehlererkennung, Härteprüfung |
1. Bereich der Windenergieerzeugung
Es eignet sich für verschiedene große Onshore- und Offshore-Windkraftanlagen und dient als Kernrotorträgerkomponente, die Magnetstahl, Magnetpole usw. trägt. Es widersteht der Zentrifugalkraft bei hoher Rotationsgeschwindigkeit und komplexen Umgebungsvibrationen und ermöglicht einen stabilen Betrieb über 25 Jahre lang unter extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen von -40℃~60℃.
2. Wasserkrafterzeugungsfeld
Es ist auf Wasserkraftwerkseinheiten unterschiedlicher Kapazität anwendbar und passt sich den Rotordurchmesseranforderungen verschiedener Spezifikationen an. Die hochpräzise Bearbeitung gewährleistet eine effiziente Übertragung der Rotationskraft der Wasserturbine und widersteht den Auswirkungen des Wasserflusses und langfristig feuchten Umgebungen, um die hohe Zuverlässigkeit und den geringen Wartungsbedarf von Wasserkraftanlagen zu erfüllen.
3. Industrieller Schwerlastmotorenbereich
Es wird häufig in Hochspannungsmotoren und Asynchronmotoren in der Metallurgie, im Bergbau, in der Chemie-, Baustoff- und anderen Industrie eingesetzt und bietet eine stabile Unterstützung für Rotoren. Es passt sich an kontinuierliche Arbeitsbedingungen mit hoher Belastung an, gleicht Vibrationsstörungen an Industriestandorten aus und sorgt für einen unterbrechungsfreien Betrieb der Produktionsanlagen.
4. Neues Energie-Unterstützungsfeld
Passt zu neuen Szenarien wie Energiespeicherkraftwerken, Antriebsmotoren für neue Energiefahrzeuge und Photovoltaik-Unterstützungsmotoren. Es unterstützt individuelle Größen- und Strukturdesigns und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen geringem Gewicht und hoher Festigkeit, um die Kernanforderungen neuer Energieanlagen hinsichtlich hoher Effizienz und Miniaturisierung zu erfüllen.
1.F: Wie hoch ist die Lebensdauer der Motorrotorhalterung?
A: Die vorgesehene Lebensdauer beträgt unter normalen Arbeitsbedingungen über 25 Jahre. Bei regelmäßiger Inspektion und Wartung, wie z. B. der Prüfung des festen Sitzes der Schrauben, kann es den gesamten Lebenszyklus großer Motoren und Generatoren abdecken.
2.F: Kann das Produkt an die tatsächlichen Anforderungen angepasst werden?
A: Ja, die vollständige Anpassung wird unterstützt. Wir können den Durchmesser (3,2 m–7,8 m), das strukturelle Design und die Verarbeitungsparameter auf der Grundlage Ihres Motormodells, Ihrer Arbeitsbedingungen und Installationsanforderungen anpassen.
3.F: Was sind die wichtigsten Wartungspunkte der Rotorhalterung?
A: Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz der Schrauben und die Korrosionsschutzschicht der Oberfläche und entfernen Sie Staub und Verunreinigungen rechtzeitig. Überwachen Sie Vibrationen und Temperaturen während des Betriebs und führen Sie alle 3–5 Jahre eine Ultraschall-Fehlerprüfung durch.
4.F: Welche Materialien werden für das Produkt verwendet und warum?
A: Es besteht aus niedriglegiertem hochfestem Stahl wie Q355B/Q460C. Das Material verfügt über eine hohe Streckgrenze und gute Schweißbarkeit, hält enormen Zentrifugalkräften und Vibrationen stand und passt sich verschiedenen rauen Industrieumgebungen an.
5.F: Wie kann die Installationsgenauigkeit der Rotorhalterung sichergestellt werden?
A: Es verfügt über hochpräzise Positionierungsstifte und Bolzenlöcher mit engen Toleranzen und ist mit professionellen Installationszeichnungen ausgestattet. Richten Sie die Positionierungspunkte aus und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig gemäß dem angegebenen Drehmoment an, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen.
