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1. Usinage CNC 5 axes de haute précision avec contrôle de tolérance ultra-serré
Notre support de rotor de moteur est fabriqué par usinage CNC professionnel à 5 axes, atteignant une tolérance dimensionnelle globale de ± 0,02 mm et une précision de position du trou de boulon de 0,03 mm. Le processus de haute précision garantit une coaxialité de l'ensemble rotor ≤0,05 mm, répondant aux exigences strictes d'assemblage des grands moteurs et éliminant complètement les écarts d'assemblage causés par les erreurs d'usinage.
2. Conception d'usinage personnalisée pour des scénarios multi-industriels
Nous prenons en charge la conception personnalisée de diamètres de 3,2 m à 7,8 m et de structures exclusives en fonction des paramètres du moteur du client, avec un ajustement personnalisé de la disposition des nervures et des positions de soudage disponibles. Le processus d'usinage de qualité industrielle est parfaitement adapté à divers scénarios d'application de moteurs industriels lourds tels que l'énergie éolienne et hydroélectrique, répondant à tous les besoins de production personnalisés.
3. Usinage et traitement thermique intégrés pour des performances structurelles améliorées
Le produit adopte un processus d'usinage CNC d'ébauche et de finition intégré, combiné à un traitement thermique global de normalisation et de trempe pour assurer une répartition uniforme des contraintes du matériau. La dureté de surface après usinage atteint HB220-250 avec une limite d'élasticité de ≥550 MPa, et sa résistance structurelle et sa durabilité sont bien supérieures aux composants du rotor traités par un seul processus.
4. Structure segmentée de haute précision pour un assemblage facile et efficace
Les surfaces de jonction du support segmenté sont usinées avec précision avec une erreur de planéité ≤0,01 mm/m. Associé à des broches de positionnement et des trous de boulons usinés CNC, il permet un épissage rapide et précis, réduisant le temps d'assemblage sur site de 40 % par rapport aux produits usinés traditionnels et améliorant considérablement l'efficacité d'assemblage des grands systèmes de rotor de moteur.
5. Traitement d'usinage de surface professionnel pour la résistance à la corrosion et à la fatigue
Après un usinage de précision, le produit est en outre traité par grenaillage et pulvérisation électrostatique, la rugosité de la surface usinée étant contrôlée à Ra1,6-Ra3,2. Ce traitement augmente la résistance à la fatigue de la pièce de 32 % et atteint une protection contre la corrosion IP65, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements industriels difficiles pendant plus de 25 ans.
| Paramètres du produit | Contenu |
| Nom du produit | Support de rotor |
| Application | Générateurs d'énergie éolienne, générateurs hydroélectriques, grands moteurs industriels |
| Matériel | Acier Q355B / 42CrMo |
| Traitement de surface | Grenaillage + Pulvérisation Électrostatique |
| Poids | 800kg - 12000kg (personnalisable selon la taille) |
| Classe de tolérance | ±0,01 mm (tolérances personnalisées disponibles) |
| Quantité minimum de commande | 1 pièce |
| Rugosité de la surface | Ra1.6-3.2 |
| Technologie de traitement | Usinage CNC 5 axes, soudage segmenté, usinage d'ébauche/finition intégré |
| Volume de production | Du prototype à la production de masse |
| Traitement thermique | Trempe et revenu |
| Dureté | HB220 - HB250 |
| Méthode de test | Inspection dimensionnelle, détection de défauts par ultrasons, tests de dureté |
1. Domaine de production d’énergie éolienne
Adapté à diverses éoliennes terrestres et offshore à grande échelle, il sert de composant de support de rotor central, transportant de l'acier magnétique, des pôles magnétiques, etc. Il résiste à la force centrifuge de rotation à grande vitesse et aux vibrations environnementales complexes, permettant un fonctionnement stable pendant plus de 25 ans dans des conditions extrêmes de température et d'humidité de -40 ℃ ~ 60 ℃.
2. Champ de production d'hydroélectricité
Applicable aux unités de centrales hydroélectriques de différentes capacités, il s'adapte aux exigences de diamètre de rotor de spécifications multiples. L'usinage de haute précision garantit une transmission efficace de la puissance de rotation de la turbine hydraulique, résistant à l'impact du débit d'eau et aux environnements humides à long terme pour répondre à la haute fiabilité et aux faibles exigences d'entretien des équipements hydroélectriques.
3. Domaine des moteurs industriels lourds
Largement utilisé dans les moteurs haute tension et les moteurs asynchrones dans les industries métallurgiques, minières, chimiques, des matériaux de construction et autres, il fournit un support stable aux rotors. Il s'adapte aux conditions de travail continues et lourdes, compense les interférences vibratoires sur les sites industriels et assure un fonctionnement ininterrompu des équipements de production.
4. Champ de soutien aux nouvelles énergies
S'adapte aux scénarios émergents tels que les centrales électriques de stockage d'énergie, les moteurs d'entraînement de véhicules à énergie nouvelle et les moteurs de support photovoltaïques. Il prend en charge une taille et une conception structurelle personnalisées, équilibrant légèreté et performances de haute résistance pour répondre aux besoins fondamentaux des nouveaux équipements énergétiques en matière de haute efficacité et de miniaturisation.
1.Q : Quelle est la durée de vie du support du rotor du moteur ?
R : Sa durée de vie conçue est de plus de 25 ans dans des conditions de travail normales. Avec une inspection et un entretien réguliers, comme le contrôle du serrage des boulons, il peut s'adapter à tout le cycle de vie des gros moteurs et générateurs.
2.Q : Le produit peut-il être personnalisé en fonction des exigences réelles ?
R : Oui, la personnalisation complète est prise en charge. Nous pouvons adapter le diamètre (3,2 m à 7,8 m), la conception structurelle et les paramètres de traitement en fonction de votre modèle de moteur, des conditions de travail et des exigences d'installation.
3.Q : Quels sont les points de maintenance clés du support du rotor ?
R : Vérifiez régulièrement le serrage des boulons et la couche anticorrosion de surface, nettoyez la poussière et les impuretés à temps. Surveillez les vibrations et la température pendant le fonctionnement et effectuez une détection des défauts par ultrasons tous les 3 à 5 ans.
4.Q : Quels matériaux sont utilisés pour le produit et pourquoi ?
R : Il est fabriqué en acier à haute résistance faiblement allié tel que Q355B/Q460C. Le matériau a une limite d'élasticité élevée et une bonne soudabilité, qui peut résister à une force centrifuge et à des vibrations énormes et s'adapter à divers environnements industriels difficiles.
5.Q : Comment garantir la précision de l'installation du support du rotor ?
R : Il adopte des broches de positionnement et des trous de boulons de haute précision avec une tolérance serrée, et est équipé de dessins d'installation professionnels. Alignez les points de positionnement et serrez les boulons uniformément selon le couple spécifié pour garantir la précision de l'assemblage.
