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Ventaja del producto
1. Estructura de Vivienda Integrada
El cuerpo de la caja está hecho de hierro fundido gris HT250 o acero de alta resistencia mediante fundición a presión integral o soldadura, y se somete a un tratamiento térmico para eliminar la tensión interna. Tiene buena rigidez estructural y resistencia a las vibraciones, lo que puede suprimir eficazmente las vibraciones causadas por el desequilibrio de la pieza de trabajo durante el procesamiento y mejorar la estabilidad general de la máquina.
2. Sistema de sellado avanzado
Equipado con una estructura de doble sello, evita eficazmente que el polvo, el refrigerante y los restos de molienda entren en el interior del rodamiento. Esto garantiza un rendimiento de sellado confiable en condiciones operativas adversas, lo que extiende la vida útil de los rodamientos y reduce las tasas de falla del equipo.
3. Especificaciones y modelos personalizables
Como fabricante de piezas fundidas de precisión, ofrecemos una amplia gama de opciones en términos de altura central, conicidad de cola, tamaño de rodamiento y métodos de montaje. La personalización no estándar está disponible según los requisitos del cliente, como la longitud de la pieza de trabajo, el peso y la configuración de la máquina rectificadora, para satisfacer diversas necesidades de sujeción y soporte.
4. Diseño estandarizado para fácil montaje y mantenimiento
Todos los orificios de conexión y superficies de montaje están mecanizados de acuerdo con estándares mecánicos para una rápida integración por parte de los clientes. La estructura modular permite un fácil desmontaje y reemplazo de conjuntos de rodamientos y sellos, lo que reduce los costos de mantenimiento y mejora la eficiencia operativa.
Parámetros técnicos
| Parámetros del producto | Contenido |
| Nombre del producto | Contrapunto del alojamiento del cojinete |
| Solicitud | Industria Fotovoltaica |
| Material | QT450/HT250 |
| Tratamiento superficial | Pulido / Rectificado |
| Peso | 20KG |
| Clase de tolerancia | ESO:6 |
| Cantidad mínima de pedido | ≥5EA |
| Rugosidad de la superficie | RA: 0,8 |
| Tecnología de procesamiento | CNC |
| Volumen de producción | Más de 30 piezas por mes |
| Tratamiento térmico | Recocido de alivio de tensión |
| Métodos de inspección | CMM / Sistema de medición por visión / Instrumento de medición de contorno |
Usos del producto
1. Sistema de soporte para rectificadora CNC
En el rectificado cilíndrico externo, el contrapunto proporciona un soporte estable al extremo trasero de piezas de trabajo de eje largo, evitando deformaciones o desviaciones que podrían causar errores de mecanizado, garantizando así una cilindricidad y un acabado superficial de alta precisión.
2. Soporte auxiliar intermedio para piezas grandes
Para piezas de eje largas o pesadas, como rotores de motor, rodillos y ejes de transmisión, se pueden usar múltiples contrapuntos para soporte en la mitad del tramo, lo que mejora la estabilidad de sujeción y la seguridad del mecanizado.
3. Líneas de producción de molienda automatizadas
En los sistemas de carga/descarga automatizados o de rectificado en línea, el contrapunto trabaja en coordinación con los mandriles y los extremos de accionamiento para lograr una operación totalmente automatizada, satisfaciendo las demandas de procesamiento continuo de alta eficiencia y alto rendimiento.
4. Soporte de posicionamiento de plataforma de ensamblaje e inspección de piezas de trabajo
Más allá del rectificado, los contrapuntos también se utilizan en plataformas de inspección de precisión o accesorios de ensamblaje como soportes giratorios o de posicionamiento, lo que garantiza ubicaciones de inspección precisas y procesos de ensamblaje estables.
5. Equipos de corte y rectificado de barras y tubos
Adecuados para equipos de procesamiento de barras y tubos giratorios, los contrapuntos controlan el descentramiento del extremo trasero para mantener una rotación estable. Se utilizan comúnmente en operaciones de acabado de componentes como tubos de acero y vástagos de pistón.
Guía de funcionamiento del producto
Antes de la instalación, verifique que las dimensiones del contrapunto coincidan con las especificaciones de la rectificadora y asegúrese de que los cojinetes estén bien lubricados. Fije con precisión el contrapunto en los rieles guía de la plataforma, asegurándose de que la altura central se alinee exactamente con el centro del husillo. Después de conectar el sistema de lubricación y los componentes de sellado, realice una prueba sin carga para confirmar un funcionamiento suave y sin ruidos anormales antes de poner la máquina en servicio. Inspeccione periódicamente los niveles de lubricación y el ajuste de los sujetadores para mantener un rendimiento óptimo.
Vídeo del producto
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Para qué equipo se utiliza principalmente el contrapunto de la carcasa del cojinete?
R: Este producto se utiliza principalmente en rectificadoras cilíndricas externas, rectificadoras internas, centros de rectificado CNC y equipos similares. Soporta y ubica el extremo final de las piezas de trabajo, mejorando la precisión y la estabilidad del mecanizado.
2. P: ¿Cuál es el plazo de entrega? ¿Proporcionan muestras?
R: Para productos personalizados, el tiempo de entrega suele ser de unos 30 días hábiles, dependiendo de la complejidad del proceso. Se pueden proporcionar muestras o pequeños pedidos de prueba; Los detalles se pueden discutir caso por caso.
3. P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: La cantidad mínima de pedido típica para productos personalizados es de 10 piezas, pero se puede ajustar de manera flexible según el modelo del producto, las especificaciones, el material y los requisitos de procesamiento.
4. P: ¿Qué opciones de tratamiento de superficies están disponibles?
R: La superficie del contrapunto se puede tratar con pintura, recubrimiento electroforético, fosfatado, etc., lo que ofrece una buena resistencia a la corrosión adecuada para entornos de mecanizado hostiles que involucran contaminación por refrigerante, polvo y aceite.
